Способ электрохимической правки торцовых кругов на металлической связке

Способ электрохимической правки торцовых кругов на металлической связке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимической правке абразивных кругов на металлической связке. Цель изобретения - повышение точности правки и снижение расхода кругов за счет улучшения условий подвода электролита в межэлектродный зазор. Катод 1 для правки кругов выполняют сплошным и на его рабочую поверхность предварительно наносят рифления, глубину H которых определяют по зависимости H = 0,81<SP POS="POST">.</SP>Z°<SP POS="POST">,99.</SP>К<SP POS="POST">-</SP>°* 99,<SP POS="POST">2</SP>°, где Z<SB POS="POST">ср</SB> - средний размер абразивного зерна в круге, мкм

K - концентрация абразивных зерен в круге, %. Диаметр D<SB POS="POST">K</SB> катода 1 определяют из выражения D<SB POS="POST">K</SB>=√4A<SP POS="POST">2</SP>-D<SP POS="POST">.</SP>D, где A - расстояние от центра катода до оси вращения круга, мм

D - диаметр круга по периферии рабочего слоя, мм

D - диаметр круга по внутренней поверхности рабочего слоя, мм. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ASTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4441305/31-08 (22) 20.06.88 (46) 07.03,90. Бюл. Ф 9 (71) Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) А. И. Грабченко, И. Н. Пыжов, С. А, Култышев, А. В. Радайкин и А. M. Хоменко (53) 621.9.048(088,8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Р 1237335, кл . В 23 Н 7 /00, 1986 . (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ

ТОРЦОВЫХ КРУГОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

СВЯЗКЕ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимической правке абразивных кругов на металлической связке. Цель изобретения — повышение точноСтных параметров правки и снижение расхода кругов за счет улучшения условий подвода электролита в межэлектродный зазор. Катод

1 для правки кругов выполняют сплошным и на его рабочую поверхность предварительно наносят рифления, глубину

h которых определяют по зависимости

h = 0,81 l., ð К, где Е, - cv ний размер абразивного зерна в круге, мкм; К вЂ” концентрация абразивных зерен в круге, %. Диаметр D катода l

2 определяют из выражения Пк = 4А "D d, где А — расстояние от центра катода до оси врашения круга, мм; П вЂ” диаметр круга по периферии рабочего слоя, мм; 3

d — диаметр круга по внутренней поверхности рабочего слоя, мм. 2 ил.

15479S0

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимическай правке абразивных кругов на мет;1ллической связке.

Цель изобретения — повышение точностных параметров правки и снижение расхода кругов за счет улучшения условий подвода электролита в межэлек,тродный зазор, Это достигается тем, что катод выполняют сплошным и на его рабочую пове хность предварительно наносят рифле ия, глубина которых определяется по,, зависимости 15 ( где Е - средний размер абразивного .зерна в круге, мкм; 20

К вЂ” концентрация абразивных зерен в круге, X

h — глубина рифления, мкм.

При этом диаметр катода. определяют из выражения 25 (2) где D — диаметр катода, мм;

А — расстояние от центра катода до оси вращения круга, мм;

D — диаметр круга по периферии рабочего слоя, мм;

d — диаметр круга по внутренней поверхности рабочего слоя,мм.

35, Целесообразность нанесения рифлень на рабочую поверхность катода объясняется необходимостью лучшего удержания электролита в межэлектродном зазоре (между катодом и кругом)., танк как поверхность катода с нанесЕннымп рифлениями в определенной мерЕ напоминает рабочую поверхность круга (устанавливается примерно одинаковая глубина шероховатости круга и катода), в результате чего при попадании электролита в межэлектроднын зазор он заполняет впадины, образов.Энные рифлением, и таким образом создаются благоприятные условия для лучшего удержания электролита и более полного заполнения им межэлектродного зазора, что улучшает процесс электрохимического растворения связки круга.

Одновременно с этим при нанесении ри55 фдений увеличивается поверхностная площадь рабочей зоны катода, что положительно влияет на стабилизацию тома правки.

Зависимость (1) для определения глубины нанесения рифлений на рабочую поверхность катода получена эмпирически. Эта величина кореллирует с зернистостью и концентрацией круга, Если глубина рифлений для конкретной характеристики круга будет больше расчетной, то средняя величина межэлектродного зазора будет больше расчетной, что приведет к падению величины тока правки в цепи управления режущей поверхности круга. Для компенсации этого падения тока правки необходимо уменьшать межэлектродный зазор, что приводит к появлению электроэрозионных пробоев и снижению качества деталей и точности правки, а также росту расхода кругов. Уменьшение же величины глубины нанесения рифлений (по отношению к расчетной) приводит к ухудшению удержания электролита в межэлектродном зазоре. В результате этого также наблюдается падение тока правки и возникновение электроэрозионных разрядов.

Зависимость (2) также получена эмпирически.

С точки зрения равномерности правки круга rro ширине его рабочей поверхности необходимо, чтобы быпа определенная связь между диаметром катода и такими параметрами, как межцентровое расстояние, а также наружным и внутренним диаметрами шлифовального круга. При этом все точки рабочей поверхности круга находятся одинаковое время в зоне правки, в результате чего рабочая поверхность круга имеет правильную форму. Уменьшение или увеличение величины диаметра катода приводит к неравномерному растворению связки круга в поперечном профиле. Если радиус катода меньше расчетного, то больше растворяется связка на внутренней части рабочего слоя торцового круга (прямая конусность рабочего круга), а если радиус больше расчетного, то соответственно больше происходит растворение периферийной области связки рабочего слоя торцового круга (обратная конусность).

На фиг. 1 представлена схема реализации способа; на фиг. 2 — схема относительного расположения правящего катода и абразивного круга.

Сплошной круглый катод 1, имеющий рифления глубиной h установлен на

1547

35 где А40 вращающемся столе 2, на котором неподвижно также установлен сепаратор

3, имеющий гнезда для установки обрабатываемых деталей 4.

При необходимости (например, в случае обработки токопроводящих деталей) катод может быть установлен электрически изолированным от стола . станка. В этом случае отрицательный полюс источника тока подключается непосредственно к катоду. Определенные обрабатываемые детали могут устанавливаться на магнитный стол и без сепаратора, Максимальный вылет деталей над катодом (зазор д) (до обработки) должен быть достаточным для установления тока правки не менее 5-50А в зависимости от вида обрабатываемого материала. Мыпимальный вылет (после обработки) выбирают из условия отсутствия контакта круга с катодом.

Устройство работает следующим образом.

Сообщают вращательное движение шлифовальному кругу 5 и столу 2, которые электрически изолированы друг от друга. К кругу подключается положительный полюс источника постоянного тока, а к столу — отрицательный полюс источника постоянного тока. В зазор между катодом 1 и абразивным кругом 5 подается электролит, который замыкает электрическую цепь, после чего начинается электрохимическое растворение связки шлифовального круга 5. Рифление, нанесенное на рабочую поверхность катода, способствует удержанию электролита в зоне правки и наиболее полному заполнению им меж980 6 электродного зазора. Выполнение като-, да радиусом, соответствующим расчет" ному, способствует повышению точностИ правки щлифовального круга 5.

Формула изобретения

Способ электрохимической правки торцовых кругов на металлической связ ке с помощью вращающегося катода, центр которого смещен относительно центра круга, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точности правки и снижения расхода кругов за счет улучшения условий под вода электролита в межэлектродный, промежуток, процесс правки осуществляют сплошным электродом, на поверх20. ность которого предварительно наносят рифления, глубину Ь которых определяют по зависимости

25 где 2 — средний размер абразивного ср зерна в круге, мкм, К вЂ” концентрация абразивных зе" рен- в круге, Ж, 39 а диаметр 0„ катода определяют из выражения расстояние от центра катода до оси вращения круга, мм; диаметр круга по периферии рабочего слоя, мм; диаметр круга по внутренней поверхности рабочего слоя, мм.

Составитель Б, Кузнецов

Редактор Е, Папп Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец

Заказ 102 Тираж 557 Подписное

И НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101