Пустотообразователь для образования каналов в железобетонных шпалах под закладные болты

Пустотообразователь для образования каналов в железобетонных шпалах под закладные болты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству железобетонных шпал с каналами под закладные болты и обеспечивает повышение надежности и снижение трудоемкости процесса распалубки. Это достигается тем, что вкладыш 4 выполнен с прорезью, высота которой превышает высоту размещенной в ней части корпуса 1. Контактирующие поверхности прорези и корпуса 1 эквидистантны. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1548057

А1 (51)5 В 28 В 7 30 т

Е с

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4146797/31-33 (22) 14. 11.86 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Винницкий политехнический институт (72) В. А. Лиховой, А. Ф. Пономарчук, Г. М. Райдун, Д. Г. Авраменко, М. И. Созанский и Л. У. Лиховая (53) 69.057.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1484735, кл. В 28 В 7/30, 1986.

2 (54) ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЪ ДЛЯ

ОБРАЗОВАНИЯ КАНАЛОВ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛАХ ПОД ЗАКЛАДНЫЕ

БОЛТЫ (57) Изобретение относится к производству железобетонных шпал с канала ми под закладные болты и обеспечивает повышение надежности и снижение трудоемкости процесса распалубки. Это достигается тем, что вкладыш 4 выполнен с прорезью, высота которой превышает высоту размещенной в ней части корпуса 1. Контактирующие поверхности прорези и корпуса 1 эквидистантны. 5 ил.

1 з

Изобретение относится к производству железобетонных шпал с каналами под закладные болты.

Цель изобретения — повышение надежности и снижения трудоемкости процесса распалубки.

На фиг. 1 изображен пустотообразователь, общий вид; на фиг. 2 — корпус, общий вид; на фиг. 3 — вкладыш, общий вид; на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5— сечение А-А на фиг. 3.

Пустотообразователь включает корпус

1 с опорными выступами 2 под закладную шайбу 3 и вкладыш 4, нижней сферической поверхностью опертый на закладную шайбу 3 и выполненный с центральным отверстием 5, продольными пазами 6 на внешней поверхности по диагонали и прорезью 7, высота которой превышает не менее, чем на 20 мм высоту размещенной в ней части корпуса 1. Корпус 1 крепится к поддону 8 сварным швом 9 или другим известным способом. Закладная шайба 3 устанавливается на опорные выступы 2 и фиксируется стяжным болтом 10 с головкой

11. Для завинчивания болта служит втулка

12 с внутренней резьбой и фиксирующим втулку винтом 13. Боковые поверхности

14 и 15 и опорная грань 16 корпуса имеют формовочные уклоны,а контактирующие поверхности корпуса 1 и прорези 7 вкладыша

4 эквидистантны.

Для извлечения вкладыша 4 из бетонной смеси служит прорезь 17.

Пустотообразователь работает следующим образом.

Перед формованием на корпус 1 одевают закладную шайбу 3, на нее устанав548057

4 ливают вкладыш 4 таким образом, чтобы верхняя часть корпуса 1 оказалась внутри прорези 7 вкладыша 4, который фиксируют в проектном положении стяжным болтом 10.

В форму 8 загружают бетонную смесь, 5 при виброуплотнении которой заполняются все выступы и впадины пустотообразователя, образуется перемычка между верхом корпуса 1 и верхом прорези 7. Отвинчивают болт 10, снимают вкладыш 4, в результате

10 в сырой бетонной смеси образуется нижняя часть монтажного отверстия шпалы (шпалы бетонируются в перевернутом положении). Корпус 1 остается в теле шпалы и поступает вместе с бетоном и формой на термообработку. После термообработки шпала извлекается из формы. При этом образуется верхняя часть монтажного отверстия, так как корпус пустотообразователя извлекается из шпалы.

Формула изобретения

Пустотообразователь для образования каналов в железобетонных шпалах под закладные болты, содержащий закрепленный на поддоне корпус с центральным отверс25 тием под стяжной борт и опорными выступами под закладную шайбу и опертый на нее сферической поверхностью вкладыш с центральным отверстием и продольными пазами на внешней поверхности по диагонали, отличающийся тем, что, .с целью повышения надежности и снижения трудоемкости процесса распалубки, вкладыш выполнен с прорезью, высота которой превышает высоту размещенной в ней части корпуса, причем контактирующие поверхности прорези и корпуса эквидистантны.

Фиг. Z!

548057 риа5

Составитель М. Ба рба шова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 105 Тираж 504 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101