Оправка для изготовления оболочек из композиционных материалов

Оправка для изготовления оболочек из композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях при изготовлении оболочек. Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик оболочек. Для этого в оправке, состоящей из обечайки 1, расположенных на центральном валу 2 торцовых дисков 4,5, один из которых, например 5, смонтирован с возможностью перемещения вдоль вала 2, штифты 7 установлены перпендикулярно оси оправки по периферии диска 5 в продольных параллельно оси оправки пазах с возможностью их продольного перемещения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4379952/31-05 (22) 15.02.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (72) В. С. Пи чуги н, А. Г. Коробейников, А. Н. Норкин, А. И. Уфимцев и В. В. Мусатов (53) 678.057.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 293697, кл. В 29 С 53/82, 1966. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

„„SU„„1548069 А 1 (51)5 В 29 С 53/82, 33/42 // В 29 D 22/00, В 29 F 22:00

2 (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях при изготовлении оболочек. Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик оболочек. Для этого в оправке, состоящей из обечайки 1, расположенных на центральном валу 2 торцовых дисков 4, 5, один из которых, например 5, смонтирован с возможностью перемещения вдоль вала 2, штифты 7 установлены перпендикулярно оси оправки по периферии диска 5 в продольных параллельно оси оправки пазах с возможностью их продольного перемещения. 2 ил.

1548069

Формула изобретения

Изобретение относится к оборудованию для перерабо Гки ië. i ii;:*зи ционных мате риалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении оболочек.

Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик оболочек.

На фиг. 1 дана оправка, продольное сечение; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Оправка для изготовления оболочек из композиционных материалов содержит обечайку 1, расположенный в ней центральный вал 2, установленные на валу 2 на шпонках 3 торцовые диски 4 и 5, оснащенные штифтами 6 и 7 со свободно вращающимися роликами 8, и механизм 9 осевого пс, мещения одного из дисков, например 5, относительно вала 2. Второй диск, например 4, жестко закреплен на валу 2 при помощи гайки 10.

Штифты 6 и 7 установлены перпендикулярно оси оправки по периферии дисков 4 и 5, причем на диске 4 штифты 6 закреплены неподвижно, а на диске 5 штифты 7— в продольных параллельных оси оправки пазах 11 с возможностью их продольного перемещения посредством жестко связанных со штифтами 7 штоков 12 с резьбовыми хвостовиками 13 и гайками 14, контактирующих с тор цово и поверх иост ью диска 5.

Механизм 9 осевого перемещения диска 5 представляет собой связанный с диском 5 болтовым соединением 15 корпус 16, установленный в нем силовой винт 17 и силоизмеритель 18, смонтированный между торцами вала 2 и винта 17. Силоизмеритель 18 закреплен на валу 2 при помощи шпильки 19 и гайки 20. Для разгрузки силоизмерителя 18 от напряжений кручения последний оснащен опорным подшипником 21.

Силовой винт 17 оснащен опорой 22, закрепленный на торце винтом 23, для компенсации погрешностей изготовления и сборки механизма 9.

Оправка для изготовления оболочек может быть использована следующим образом.

На центральный вал 2 устанавливают на шпонке 3;овой диск 4 и закрепляют его гайкой 10. На диске закрепляют обечайку 1 и устанавливают на вал 2 торцовой диск 5.

На торце вала 2 монтируют силоизмери тель 18, а на последний устанавливают опорный подшипник 2!. Затем одевают корпус 16 механизма 9. осевого перемещения диска 5 и предварительно фиксируют его на

З5

40 диске 5 и контрольном валу 2 болтовым соединением 15. В корпус !6 ввинчивают силовой винт !7 с опорой 22.

Далее на диск 5 одевают технологическое кольцо 24 и выставляют штифты 7, перемещая их вдоль пазов 11 до упора в кольцо 24

Оправка готова к работе.

На оправку осуществляют намотку оболочки, при этом заводя композиционный материал по торцовому сечению за штифты 6 и 7 с вращающимися роликами 8 и огибая их. После намотки снимают кольцо 24 и, динамометрическим ключом завинчивая или отвинчивая гайки 14 и перемещая штоки 12 со штифтами 7, выравнивают натяжение композиционного материала, уложенного на опра вку.

Для более точного выравнивания значений натяжения можно на штоки 12 наклеить тензодатчики, воспринимающие усилие натяжения композиционного материала и под соединенные к тензостанции, регистрирующей эти значения.

После выравнивания натяжения удаляют болт 15 и осуществляют объемное уплотнение намотанной заготовки, перемещая диск 5 вдоль вала 2. Осевое перемещение диска 5 происходит за счет ввинчивания силового винта 17 в корпус !6 механизма 9. Контроль осевого усилия перемещения диска 5 осуществляют посредством тензодатчиков, наклеенных на силоизмеритель 18 и подсоединенных к регистрирующему прибору.

Далее производят термообработку заготовки. После чего демонтируют оправку и снимают с нее оболочку.

Таким образом, предлагаемая оправка позволяет создать равномерное натяжение композиционного материала и его уплотнение, что способствует, в конечном счете, повышению физико-механических характеристик оболочек.

Оправка для изготовления оболочек из композиционных материалов, содержащая обечайку с центральным валом, установленные на нем торцовые диски, оснащенные штифтами с вращающимися роликами, и механизм осевого перемещения диска относительно вала, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик оболочек, штифты установлены на подвижном диске в параллельных валу пазах с возможностью их продольного перемещения.!

548069

В 7

Составитель Л. Пучков

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 106 Тираж 534 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прр ГКНТ СССР

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101