Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала

Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов давлением, может быть использовано для последовательной штамповки. Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки путем выгрузки деталей и передачи на дальнейшую обработку в ориентированном положении. Устройство содержит вращающийся барабан 4, матрицы (М) 9 с выталкивателями, пуансоны. На общей оси с барабаном 4 установлена звездочка 7 цепного транспортера. На цепи размещены штоки 24. С ними шарнирно связаны рычаги (Р) 27. На конце Р 27 расположен захват. После обработки деталь поступает в рабочее окно М 9. Ползушки 17 и связанные с ними пуансоны по пазу кулачка 2 опускаются. Цепь входит в зацепление со звездочкой 7. Шток 24 через ролик 26 взаимодействует с дополнительным кулачком 30 и опускается. Р 27 поворачивается и устанавливает захват 29 соосно с М 9. Выталкиватель перемещается в радиальном направлении и удаляет деталь из М 9 в захват 29. Цель выходит из зацепления со звездочкой 7 и передает деталь на последующую обработку. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Щиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1481086 (21) 4438361/25-27 (22) 13.05.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (72) А. Н. Маслов (53) 621.98.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1481086, кл. В 30 В 11/12, В 21 D 28/12, 06.07.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛ И ННОМ ЕРНО ГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов давлением и может быть использовано для последовательной штамповки.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки путем выгрузки деталей и передачи на дальнейшую рбработку в ориентированном положении.

„„Я0„„1548080 (51)5 В 30 В ll/12, В 21 D 28/12

Устройство содержит вращающийся барабан 4, матрицы (М) 9 с выталкивателями, пуансоны. На общей оси с барабаном 4 установлена звездочка 7 цепного транспортера. На цепи размещены штоки 24. С ними шарнирно связаны рычаги (P) 27. На конце P 27 расположен захват. После обработки деталь поступает в рабочее окно М 9.

Ползушки 17 и связанные с ними пуансоны по пазу кулачка 2 опускаются.

Цепь входит в зацепление со звездочкой 7.

Шток 24 через ролик 26 взаимодействует с дополнительным кулачком 30 и опускается. P 27 поворачивается и устанавливает захват 29 соосно с М 9. Выталкиватель перемещается в радиальном направлении и удаляет деталь из М 9 в захват 29. Цепь выходит из зацепления со звездочкой 7 и передает деталь на последующую обработку. 1 3. п. ф-лы, 3 ил.

1548080

Формула изобретения

Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов давлением, может использоваться для последовательной штамповки, и является усовершенствованием предлагаемого устройства по авт. св. № 1481086.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки путем выгрузки деталей и передачи на дальнейшую обработку в ориентированном положении.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — матрица с выталкивателем и пуансон с клиновым механизмом его перемещения.

Устройство содержит основание 1, закрепленный на нем кулачок 2, установленные на основании 1 вал 3, барабан 4 с зубчатым колесом 5, связанным с приводом (н"- показан), размещенные на барабане 4 диск 6 и звездочку 7 цепного транспортера с цепью 8. На периферии диска 6 расположены матрицы 9 с размещенными в их рабочих окнах выталкивателями 10, снабженными пружинами 11 и роликами 12.

Пуансоны 13 установлены в корпусах 14 и связаны при помощи упругих элементов (пружин) 15, штоков 16 с ползушками 17 и роликов 18 с кулачком 2. Ползушки 17 размещены в продольных пазах барабана 4.

В корпусах 14 установлены клинья 19 и 20.

Соосно с пуансонами 13 в корпусах 14 расположены прижимы 21 и пружины 22.

На валу 3 закреплен плоский кулачок 23, служащий для перемещения выталкивателей.

На шарнирах цепи 8, охватывающей звездочку 7, установлены штоки 24. Штоки снабжены пружинами 25, несут ролики 26 и связаны шарнирами с рычагами 27. Рычаги 27 установлены с возможностью поворота вокруг осей 28 и несут захваты 29. Последний может быть выполнен в виде гнезда с упругими вставками, постоянного магнита, подпружиненных губок и т. д. Над штоками 24 в зоне разгрузки неподвижно закреплен дополнительный кулачок 30.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал непрерывно подается в промежуток, образуемый матрицей 9 и пуансоном 13. Звездочка 7, диск 6, барабан 4 непрерывно вращаются. Корпус 14 в момент прохода под ветвью обрабатываемого материала находится в отведенном нижнем положении (фиг. 1, справа). При повороте барабана 4 ползушка 17 через ролик 18 под действием кулачка 2 перемещается в осевом направлении. При движении ползушки 17 вверх корпус 14 под действием пружины 15 перемещается в пазу диска 6 до упора. В этот момент ось пуансона 13 совмещается с осью матрицы 9 (фиг. 1, слева). Шток 16 через клинья 19 и 20 передает движение на пуансон !3, а через пружину 22 на прижим 21 и прижимает обра5

30 батываемый материал к матрице 9. Продолжая движение, пуансон 13 совершает рабочий ход, формирует деталь, вырубает ее из материала и оставляет в матрице 9.

Выталкиватель 10 в этот момент находится в отведенном положении (фиг. 3). При подходе к второй ветви материала ползушки 17 перемещаются вниз, а все элементы, связанные с ним, занимают исходное положение. После этого в зацепление со звездочкой 7 входит цепь 8 транспортера. В это время захваты 29 расположены . в горизонтальной плоскости. После прохода ветви материала ролик 26 входит во взаимодействие с дополнительным кулачком 30 и, преодолевая сопротивление пружины 25, перемещает шток 24 вниз. Связанный со штоком 24 рычаг 27 поворачивается вокруг оси 28 и устанавливает захват 29 соосно матрице 9 (фиг. 1, справа). Ролик 12 входит во взаимодействие с плоским кулачком 23 и, преодолевая сопротивление пружины 11, перемещается в радиальном направлении, и выталкивает детали из матрицы 9 в захват 29, а затем возвращается в исходное положение.

Ролик 26 выходит из взаимодействия с дополнительным кулачоком 30. Шток 24 под действием пружины 25 поворачивает рычаг 27 и захват 29 в горизонтальное положение.

После этого цепь 8 транспортера выходит из зацепления со звездочкой 7 и передает деталь на последующую обработку.

Ци кл р а боты п о втор я ется.

Устройство обеспечивает ориентированную выгрузку деталей после первого перехода и передачу их на последующую обработку, это позволяет повысить производительность процесса обработки.

Роторные машины, оснащенные описываемым устройством, имеют возможность работать непосредственно на рулонном материале, размещенном вне машины и находящемся в состоянии поставки.

1. Устройство для шта м повки деталей из длинномерного материала по авт. св. № 1481086, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки путем выгрузки деталей и передачи на дальнейшую обработку в ориентированном положении, оно снабжено средствами удаления деталей из рабочей зоны устройства и перемещения из нее в ориентированном положении, выполненными в виде захватных органов, несущего их цепного транспортера, включающего звездочку, смонтированную на общей оси с ротором, и огибающую ее цепь, дополнительного неподвижно закрепленного кулачка, установленных на цепи и имеющих возможность вза1548080

6, glvz 2 имодействия с дополнительным кулачком штоков, рычагов, шарнирно связанных со штоками с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси ротора, и захватов, размещенных на рычагах.

2. Устройство по и. l, отличающееся тем, что штоки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном оси ретора, и снабжены пружинами.

1548080

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 107 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!