Штамп для секционной штамповки

Штамп для секционной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулировки и последовательности введения в действие пуансонов и величины хода любого из них. Штамп содержит центральный 1 и концентрические кольцевые пуансоны (П) 2 и 3 с фланцами (Ф) 4 - 6, матрицу 7, установленные между Ф 4 - 6 промежуточные кольца (К) 8 и 9, размещенный на матрице 7 с возможностью взаимодействия с Ф кольцевой ступенчатый упор. Последний выполнен в виде втулок 10, скрепленных между собой через регулировочные прокладки 11. Толщину К 8 и 9 при прессовании подбирают так, чтобы обеспечить передачу усиления через П не на всю поверхность заготовки 16, а на часть ее. В зависимости от сочетания толщин К 8 и 9 можно в любой последовательности обрабатывать зоны заготовки. Толщину прокладок 11 подбирают такой, чтобы обеспечивался контакт определенной втулки с определенным Ф. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 30 В 13/00, 15/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ls

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4249624/25-27 (22) 25.05.87 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (72) В. В. Муркин, А: М. Дегтярев, А. H. Архипов, В. Ф. Безребрых и И. А. Кожевин (53) 621.979.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 103958, кл. В 21 J 13/02, 1955. (54) ШТАМП ДЛЯ СЕКЦИОННОИ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулировки и последовательности введения в действие пуансонов и величины хода любого из них. Штамп содер„„Я0„„1548081 А1 жит центральный 1 и концентрические кольцевые пуансоны (П) 2 и 3 с фланцами (Ф) 4 — 6, матрицу 7, установленные между

Ф 4 — 6 промежуточные кольца (К) 8 и 9, размещенный на матрице 7 с возможностью взаимодействия с Ф кольцевой ступенчатый упор. Последний выполнен в виде втулок 10, скрепленных между собой через регулировочные прокладки 11. Толщину К 8 и 9 при прессовании подбирают так, чтобы обеспечить передачу усиления через П не на всю поверхность заготовки 16, а на часть ее. В зависимости от сочетания толщин К 8 и 9 можно в любой последовательности обрабатывать зоны заготовки. Толщину прокладок 11 подбирают такой, чтобы обеспечивался контакт определенной втулки с определенным Ф. 1 ил.

15480

Формула изобретения

Составитель В. Поникаров

Техред И. Верее Корректор Э. Лончакова

Тираж 509 Подписное

Редактор Л. Гратилло

Заказ 1,07

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4Д

Производственно-издательский комбинат «Патент», r, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулировки последовательнос5 ти введения в действие пуансонов и величины хода любого из них.

На чертеже изображен штамп для секционной штамповки, используемый в термическом прессе. 10

Штамп содержит центральный 1 и концентрические кольцевые пуансоны 2 и 3 с фланцами 4 — 6, размещенные с возможностью возвратно-поступательного перемегцения в осевом направлении относительно друг друга, матрицу 7, установленные меж,,у фланцами пуансонов промежуточные кольца 8 и 9, размещенный на матрице 7 с возможностью взаимодействия с фланцами пуансонов кольцевой ступенчатый упор, выполненный в виде втулок 10, скрепленных между собой через регулировочные прокладки 11.

Штамп размещен в термическом прессе, состоя1цем из верхней 12 и нижней 13 траверс, соединенных между собой полой колонной 14, попеременно нагреваемого и охлаждамого полого штока 15. Пуансон 1 закреплен на штоке 15, а матрица 7 — на нижней траверсе 13. Прессуемая заготовка 16 размещена между матрицей 7 и пуансона ми. 30

Штамп работает следующим образом.

Перемещение пуансона и прессование заготовки обеспечиваются за счет нагревания и удлинения полого штока 15. Обратный ход пуансона обеспечивается охлаждением и возвращением штока 15 в исходное положение.

При необходимости изготовления детали, для которой требуется усилие прессования, превосходящее усилие, развиваемое прессом, поступают следующим образом.

Г1одбирают толщину промежуточных ко- 40 лец 8 и 9 так, чтобы обеспечить переда81

4 чу усилия со штока 15 через пуансон не на всю поверхность заготовки 16, а на часть ее. В зависимости от сочетания толщин сменных колец можно в любой последовательности обрабатывать центральную и периферийн111е зоны заготовки 16. При этом для регулировки толщины получаемой из заготовки 16 детали служит упор. Он выполнен из втулок 10, скрепленных между собой через регулировочные прокладки 11.

Толщину прокладок 11 подбирают так, чтобы обеспечить в зависимости от расположения обрабатываемой зоны заготовки 16 контакт определенной втулки 10 с определенным фланцем пуансонов. При реализации этого контакта во время работы термического пресса дальнейшая передача нагрузки со штока 15 на заготовку 16 прекращается.

Предлагаемый штамп, по сравнению с известным техническим решением, позволяет изготавливать детали с рельефом различной высоты в разных зонах детали, что расширяет его технологические возможности.

Штамп для секционной штамповки, содержащий центральный и концентрические кольцевые пуансоны с фланцами, размещенные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении относительно друг друга, а также матрицу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения регулировки последовательности введения в действие пуансонов и величины хода любого из них, он снабжен установленными между фланцами пуансонов промежуточными кольцами и размещенным на матрице с возможностью взаимодействия с фланцами пуансонов кольцевым ступенчатым упором, выполненным в виде втулок, скрепленных между собой через регулировочные прокладки.