Способ измельчения материалов при производстве цемента

Способ измельчения материалов при производстве цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к мокрому и сухому способам измельчения сырьевых материалов и к способу помола клинкера при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности при тонком измельчении материалов. Изобретение направлено на снижение расхода электроэнергии и повышение производительности помольного агрегата. Измельчение материалов при производстве цемента осуществляют с введением в качестве интенсификатора помола маточного раствора пентаэритрита и водного раствора комплексообразующего вещества в соотношении (8-11):1 в пересчете на сухое вещество в количестве 0,02-0,1% от массы измельчаемых материалов. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН (5t)5 С 04 В 7/52

;;;н (4 Г 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ЛО ИЭОВРЕТЕНИЯМ И ОЩРУТИЩМ

ПРИ ПМНТ СССР (2 1) 4361171/23-33 (22) 08. 01. 88 (46) 07 03.90. Бю.г,. К - 9 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности

"Гипроцемент" (72) Л.И.Ткач, А.N.Äóáoâ, В.Г.Редько, В.П.Козка, С.В.Янкелевич, И.А.Фридман, A.C.Ëüâoâ и В.В-.Бушихин (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1071592, кл. С 04 В 7/52, 1982. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕИИЯ МАТЕРИАЛОВ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА (57) Изобретение отнссится к мокрому и сухому способам измельчения сырьеИзобретение относится к мокрому

; и сухому способам измельчения сырьевых материалов и к способу помола клинкера при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности при тонком измельчении материалов.

Целью изобретения является снижение,расхода электроэнергии„ повышение проиэводительнос.ти помольного агре1ата.

Способ осуществляют следующим образом.

В качестве иптенсификатора помола используют маточный раствор пентаэритрита (МРП) и водный раствор комплексообразующего вещества: НТФ (нитрилтриметилфосфоновая кислота), ОЭДФ (оксиэтилидендифосфоновая кислота),,,.ЯО 1548169 А 1

2 вых материалов и к способу помола клинкера при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности при тонком измельчении материалов. Изобретение направлено на снижение расхода электроэнергии и повышение производительности помольного агрегата. Измельчение материалов при производстве цемента осуществляют о введением в качест-. ве интенсификатора помола маточного раствора пентаэритрита и водного раствора комплексообразующего вещества в соотношении (8-1!) .1 в пересчете на сухое вещество в количестве 0,020,17 от массы измелъчаемых материалов. g

5 табл.

ЭДТА (этилендиамнн-N,N,N,,N тетрауксусная кислота).

МРП (отход химической промышленности) содержит 17-ЗОХ формната натрия (HC00Na), до 6Х пентаэритрнта (С (СН„ОН) ). и остальное - воца, Этот раствор является слабым поверхностноактивным веществом и обладает раэжи" жающнм эффектом.

В сочетании с небольшим колнчест" вом комплексообразующего вещества, например ОЭДФ, НТФ, ИДА (нминодиуксусная кислота) и другие возникает значительный, синергетический эффект, в большой степени актнвизнрувхций поверхностно - активные свойства пентаэрнтрпта и формиата натрия, что приводит к повышению производительности. 15481

69 ельная роиэводиельность елькины, . г/кВт ч

25,2

23 5

23,0

25,0

23,0

21,9

20,5

39,7

42,5

43,5

40,0

43,5

45,7

48,8 помольного агрегата и снижению удельного расхода электроэнергии.

-При переработке сырьевых материа. лов по мокрому .способу помимо повышения эффективности измельчения снижается вязкость суспензии шлама), что позволяет снизить влажность перерабатываемых материалов и .расширить область применения способа измельчения.

Результаты испытаний, полученные при помоле клинкера, представлены в табл. i результаты испытаний, полуценные при помощи сырьевого шлама по мокрому способу, - в табл. 2; соот- 15 ношение изменения эксплуатационных затрат (стоимости интенсификатора) с относительным увеличением производи" тельйости мельницы при сухом способе помола — в табл. 3.

Аналогичные. зависимости имеют, место и при мокром способе помола сырьевого шлама.

Осуществление способа проводят при домоле грубомолотого шлама в сырье" вой мельнице В 2 ф 4к13,5 и помоле. клинкера в трубной двухкамерной мельнице. .Непосредственно s горловину сырьевой мельницы подают интенсификатор, состоящий as 9ОХ ИРП и 10Х-ного водного раствора НТФ (0,05Х по сухому веществу). Расход составляет 200 л

> раствора в 1 ч или 25 кг в 1. ч сухих веществ, в том числе НТФ 2 5 кг.

Р зу ьтаты испытаний редставлены 35 в табл. 4.. . Как видно иэ табл. 4, ввод интенсификатора помола позволяет повысить производительность мельницы и снизить удельный расход электроэнергии на

10Х. При этом, растекаемость увеличиZnS0y + НТФ (прототип) 1:1 0,01

Ирп + НТФ 7 ° 1 0,02

0,1

0 05

0,02

8:1 0,05

041

4 вается íà 11Х. Кроме того, отмечается значительный ингибирующий эффект, что подтверждается уменьшением количества желЬза в шлеме. . При помоле клинкера интенеификатор подают нз емкости, где предварительно готовят раствор, аналогичный описанному, насосом через форсунку в количестве 500 л в 1 ч, что составляет 0,02Х. по сухому веществу, в toM числе 2 кг НТФ в 1 ч.

Результаты испытаний представлены в табл. 5.

KBK видно Hs табл. 5, производи" тельность мельницы возрастает на 6Х

В0 сравнению с известным способом и на 18Х по сравнению с контрольным режимом (без введения интенсификатора ромола) с соответственным снижением расхода электроэнергии.

Формула изобретения

Способ измельчения материалов при производстве цемента путем помола с ннтенсифнкатором помола — добавкой комплексообразующего вещества иэ груп- пы водный раствор полиаминполиуксусной, алкилфосфоновой, алкилсульфоновой кислот, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, повышения производительности помольного агрегата, дополнительно в качестве интенсификатора помола вводят маточный раствор пентаэритрита в соотношении с комплексообраэующей добавкой (8:11):1 на сухое вещество, причем количество интенсифнкатора помола составляет 0,02—

0,1Х от массы измельчаемого материала.

Таблица

t 548169:

Продолжение твбл. 1

1 -1

0,15

ИРП + ЙХФ .10! f О 02

О,!

0,05

0,02

11! f 6,05

0,1

0,15

0,02

ИРП + ОЭДФ 12!! 0,02

0,1

0,02

8! t 0,02

0,1

f0: 1 0,05

1!й1 0,02

0,1

0,05

0,05

0 05

0,05

0,05

ИРП + ЭДТА 7!1

8!!

10:t

11:!

12-5»

Раз малы- Влахваемый ность, материал Х

Таблица 2

Количест во, Й по сухому веществу

Удельный расход электроэнергии, кВт.чlт

Растекаемость, МИ

Удельная проиэводи тельность ельницы, г/кВт ч

ИРП + НТФ

Сырьевой йлам

Иокрый способ

Хо ае

8:!!

О! 1

55

13,5 74

Состав интенсйфикатора (суйого вещества) 11:1

ИРП + ОЭДФ

8:1

НРП + ЭДТА !1:1

Bes интенсификатора

0,005

0,02

0,1

0,15

0,005

0,02

0,05

0 1

0,15

0,02

0,1

0,02

01t

0,02

0,1

0,02

0,1

0,02

О,!

И

tè» н н

И

И н

И

Ю н

И

t1

И

И

«и»

4д

:40

56

58

59

58

56

58

59

58

56

57

58

59

57

58

58

59

56

20 6

23,9

20,8

26,0

13,0

22,1

21,4

26,6

26,6

25,6

23,0

23,0

20,6

21,9

23,5

21,4

23,0

21 4

21,0

22,1

25,0

48,5

41,8

48,1

38,5

43 4

45,2

47,6

46,7

37,6

37,6

39,0

43,5

43,5

48,5

45,7

42,5 46,7

43,5

46,7

47,6

45,2

40,0

13,0

12,2

11,4

11,5

13,4

13,0 !

2,6 !

2,0 !

2,6 !

392

13,0

12,d

11,5

t3,0 !

2,6 !

2,6

tt,5 !

3,2

t2,2

76,9

82,0

87,7

87,0

74,6

76,9

79,4

83,3

79,4

75,7

76,9

83,3

87,0

76,9

79,4

79,4

87,0

75,7

8?,О

1548169

Таблица 3

Количество, Х по сукому веществу

Затраты на 1 т перерабатываемого материала

Еп804, + НТФ

ИРЯ + НТФ.: н н и и

«йе 4в» вв

° г

«в»«в °

Параметры способа

Значение в контрольном режиме (бе9 интенсифийатора) Значение при вводе интенсификатора по предлагаемому способу

Производительность, мэ /ч.

Удельный раскод злектрознергии, кВт ч/м»

Дисперсность . готового алема (остаток на сите 02),3

Вламность юлама, Х

Растекаемость, мм

Среднее изменение количества железа в шламе, Ж

11,4 2,3

0,03

0 05

«вавввюввВвввв ввюв в в 4 в»

Таблица 5

Показатели при

Параметры способа контроль-. введении введении ном ре" НТФ + ЕпБО интенсифиmme, (прототип) катора . в

Прои9водительность мельницы, т/ч

Удельный расход электроэнергии, кВт.ч/т

Дисперсность цемента (удельная псверкность), см /г

Расход интенсификатора, Х

90,0

31,13

29,6

2660

2800

0,005

0,02

Состав иитенсификатора в вВвввв в

111

7:1

7:1

8:1

8 1

831

1041

0,01

0,02

0,1

0,02

0,005

0 02

0,15

0,10

0,5

0 087

0,022

О,бб

0,07

Относительное увеличение производительности по сравнению с известным способом

1э07

1,1

1,1

1,007

1,22

1 05

l 548169

)О

Продолжение табл.5 ю»аюмав»юю

Покезатели при

Параметры способа контроль- введении введении ном ре- НТФ + Еп80 интенсифижиме (прототн ) катора

-Расход НТФ (комплек- . сона), кг/ч

Рвскод ИРП, л/ч

Стоимость интенсификатора, руф/т

Стоимость интенсификаторв на I т продукции, py5/f продукции ЗООО

107 5

0,07

Составитель Г.Ракчеева

Техред И.Дидык Корректор А.Обручер

Редактор Й.Гунько

Заказ )f1 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Госудврственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР

f13035, Москва, И-35, Раувская наб., д. 4/5 е аеее а|в

Ю °

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1<)1