Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов и касается состава сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, в том числе легких пористых заполнителей. Цель изобретения заключается в снижении температуры предварительной тепловой обработки, повышении термостойкости, температуроустойчивости и водостойкости. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий содержит, мас.%: силикатное связующее, представляющее собой продукт плотностью 1,5-1,72 г/см<SP POS="POST">3</SP>, полученный в результате обработки раствором щелочи тонкомолотого туфа, 60-80, тонкодисперсный туф 11-25, газообразователь в виде сажи или технического углерода 0,5-1,5, силикат кальция 2,5-4,5, метасиликат натрия 6-9. Теплоизоляционный материал имеет следующие свойства: средняя плотность 300-600 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при сжатии 2-6 МПа, термостойкость 680-820°С, температуроустойчивость 750-900°С, гидролитический класс 2-3-й, кислотостойкость в минеральных кислотах 80-99 %, водопоглощение по объему 1,5-12%, теплопроводность 0,080-0,115 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>град, температура предварительной тепловой обработки 120-135°С. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„.1548178 А 1 (51)5 С 04 В 38 /02, 28/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 и водостойкости. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных иэделий содержит, мас.7: силикатное связующее, представляющее собой продукт плотностью 1,5-1,72 г/см полученный в результате обработки раствором щелочи тонкомолотого туфа 60-80, тонкодисперсный туф 11-25, газообразователь в.виде сажи.или технического углерода 0,5- 1,5, силикат кальция 2,5-4,5, метасиликат натрия

6-9. Теплоиэоляционный материал имеет следующие свойства: средняя плотность 300-600 кг/м, прочность при сжатии 2-6 МПа, термостойкость 680820 С, температуроустойчивость 750900 0С, гидролитнческий класс 2-3-й, кислотостойкость в минеральных кислотах 80-99Х, водопоглощение по объему 1,5-12Х, теплопроводность 0,080—

О, 115 Вт/м град, температура предварительной тепловой обработки 120—

135 С. 3 табл.

1 (21) 4430503/23-33 (22) 26.05.88 (46) 07.03.90. Бюл. N - 9 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) А.А.Григорян и Г.С.Мелконян (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 1263671, кл. С 04 В 28/26, 1984.

Заявка ФРГ У 1771415, кл. С 04 В 43/08, 1978. (54} СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ. (57) Изобретение относится к области строительных материалов и касается состава сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, в том числе легких пористых заполнителей. Цель изобретения заключается в снижении температуры предварительной тепловой обработки, повышении термостойкости, температуроустойчивости шивают с раствором щелочи, концентрации Na O 75-120 г/л, Ж:Т = 1,2-1,8 подвергают гидротермальной обраотке при 120-135 С в течение 1-2,5 ч.

Полученный продукт представляет собой вязкую пульпу ярко-коричневого цвета плотностью 1,5-1,7 г/см .

Химический состав силикатного связующего и тонкодисперсного туфа, использованных в предлагаемой сырьевой смеси, представлен в табл. 1.

Силикат кальция (Сао $ 0 ) получают путем каустификации растворов силиката натрия обожженньпч известняИзобретение относится к строительным материалам и касается состава сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных иэделий, в том числе легких пористых заполнителей.

Цель изобретения — снижение температуры предварительной тепловой обработки, повышение термостойкости, температуроустойчивости и водостойкости»

Силикатное связующее получают следующим образом.

Отходы туфа размельчают до удельной поверхности 2000-3000 см /г смеОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1548178

Т аблица 1. Содержание компонентов, мас.7, SiO< А1 О Fe!!Oq СаО MgO TiO j NB О +

Материал Образец

Плотп.п.п.+

+ вл. ность, г/см

24,55 5,83 2,51

27,,44 8,25 1,89

64,08 15,20 6,56

65,30 19,64 4,50

1,64

1,54

1,57 0,81 0,27 6,89

0,34 0,08 0,05 9,14

4110 2!12 0!71 6!97

0,80 0,20 0,11 8,77

Остальное

Силикатное связующее

Туф

1 2

2 ком или путем взаимодействия извест- няка с азотной кислотой и последующим перемешиванием с жидким стеклом или используют силикат кальция.

В качестве метасиликата натрия используют водный раствор девятиводного метасиликата натрия (Na<0 SiOq x х 9Н О), который получают яа второй стадии гидротермально-щелочной обра10 ботки горных пород.

Технология приготовления предлагаемой сырьевой смеси и изготовления из нее изделий следующая.

Отдозированные исходные компоненты — силикатное связующее и водный раствор девятиводного метасиликата натрия — перемешивают в смесителе в течение 3-5 мин, затем добавляют тонкомолотые отходы камнеобработки туфа 0 и перемешивание продолжают до получения однородной по влажности массы.

Полученную массу сушат при 100-120 С и измельчают совместно с силикатом кальция и гаэообразователем в шаро вой мельнице до удельной поверхности

3000-5000 см2/г. Полученную смесь

1 засыпают в предварительно смазанные металлические формы, разравнивают, вспучивают при 900-990 С затем быстУ

30, ро охлаждают до 550-650 С и медленно до 100-150 С.

При вспучивании предварительно гранулированной смеси получают нористый заполнитель.

Составы предлагаемой сырьевой

35 смеси приведены в табл. 2.

Преимущества свойств сырьевой смеси предлагаемого состава по сравнению с известным приведены в табл. 3.

Теплоиэоляционный материал из пред- лагаемой смеси обладает следующими свойствами: прочность при сжатии

2-6 ИПа, кислотостойкость в минеральных кислотах 80-997., водопоглощение

1,5-12Х по объему, теплопроводноогь

0,080-0, 115 Вт/м град.

Температура предварительной обработки предлагаемой сырьевой смеси

120-135 С„ а известной 400-500 С.

Теплоизоляционный материал иэ предлагаемой смеси по сравнению с известным имеет низкую температуру предварительной обработки, высокие термостойкость, температуроустойчивость, кислотостойкость, водостойкость и барочность. Кроме того, утилизируются отходы камнеобработки.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий, содержащая силикатное связующее, тонкодисперсный туф и газообразователь, отличающая с я тем, что, с целью снижения температуры предварительной тепловой обработки, повышения термостойкости, температуроустойчивости и водостойкости, она содержит в качестве силикатного связующего продукт плотностью 1,5

1,7 г/см, полученный в результате обработки раствором щелочи тонкомолотого туфа, в качестве гаэообразователя — сажу или технический углерод и дополнительно снликат кальция и метаснликат натрия при следующем соотношении указанных компонентов, мас.Х:

Силикатное свяэующее 60-80

Газообраэователь 0 5-1,5

Силикат кальция 2,5-4,5

Метасиликат натрия 6-9

Тонкоднсперсный туф Остальное

1548178

Таблица 2 с

Компоненты

60,0

66,6

80,0

73,4

11,0

15,6

20,4

3,8

8,0

25 0

4,5

9,0

3,2

7,0

2,5

6,0

0,8

0 5

1,2

1,5

Таблица 3

Составы сырьевой Объемная плот- Термостой- Температуро- Гидролитисмеси по табл. 2 ность, кг/м кость, С устойчивость, ческий класс

650-750

300-1400

450-650

Известный

Предлагаемый

2

850

500

780

Редактор Н.Гунько

Заказ 111

Тирах 565 Подписное

РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

Силикатное связующее плотностью 1,5

1;7 г/см, полученное обработкой раствором щелочи тонкомолотого туфа: образец 1 образец 2

Тонкодисперсный туф: образец 1 образец 2

Силикат кальция

Метасиликат натрия

Газообразователь: сажа технический углерод

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

I l 1

Составитель А.Акимова

Техред М.Дидык Корректор A.Îáðó÷àð