Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления ограждающих конструкций в качестве теплоизоляционного материала. Целью настоящего изобретения является повышение прочности бетона и уменьшение водопоглощения. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 45-55, шлам - отход обогащения железных руд 15-25, мелассную упаренную последрожжевую барду 0,08-0,12, древесную омыленную смолу 0,2-0,3, отходы производства антигололедного неионогенного состава 0,5-0,9, воду остальное. Прочность бетона 1,25-1,35 МПа, водопоглощение 8-10. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9) SU(ill

А1 (51)5 С 04 В 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2-3

1-2

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ASTOPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4272975/23-33 (22) 27,05.87 (46) 07.03.90. Бюл. ¹ 9 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) С.В,Бондаренко, H.Â.Блиэнюк, Г.Н,Бондаренко и Р,В,Пчелов (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1217855, кл. С 04 В 38/10, 1980, Авторское свидетельство СССР № 1204602, кл, С 04 В 28/02, 1984. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕНОБЕТОНА (57) Изобретение относится к промьш Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов.лении ограждающих конструкций в качестве теплоиэоляционного материала на цементном вяжущем.

Цель изобретения — повышение прочности бетона и уменьшение водопоглощения, Шлам-отход обогащения. железных руд представляет собой отходы горнорудного производства с насыпной плотностью 1550-1600 кг/м удельная по5 верхность 3500-3800 см /г.

Химический состав шлама, (: Ге вы

11,1; FeO 9,51; Ре О 5,52; SiO 71,4;

А1 Оз 4,37; СаО 1,43;. Mg0 1,19; СО

5,2; Мп0 0,1, БО 0,685; К О+Ма О

0,61.

2 ленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления ограждающих конструкций в качестве теплоизоляционного материала. Целью настоящего изобретения является повышение прочности бетона и уменьшение водопоглощения, Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит,.мас.7: цемент 45-55, шлам — отход обогащения железных руд 15-25, мелассную упаренную последрожжевую барду 0,08-0,12, древесную омыленную смолу 0,2-0,3, отходы производства антигололедного неноногенного состава 0,5-0,9, воду остальное. Прочность бетона 1,25-1,35 МПа, водопоглощение 8-10. 2 табл.

Используемые в сырьевой смеси в качестве добавки отходы производства антигололедного неионогенного состава (АНС) имеют следующий состав, 7:

Мочевина (карбамид) СО(NH<)< 55-58

Азотнокислый кальций Са(NO ) . 36-38

Полиэтиленгликолевые эфиры моно- и диалкилфенолов

Вода

Прочие примеси

Добавку вводят в бетонную смесь с водой эатворения, в которой она легко растворяется. Сырьевую смесь готовят по известному способу приготовления ячеистых поризованных бетонных

1548119 смесей на основе цемента, заполнителей, добавок и пены, .В приготовленный раствор на основе.цемента, кремнеземистого компонента, воды и добавки вводят пену.

Приготовление пены осуществляют в пеногенераторе из водного раствора

1 смолы древесной омыленной и упаренной последрожжевой барды. Смешение цемент-10 ного раствора и пены осуществляют в растворомешалке до получения однородной массы в течение 1,5»2 мнн. Из полученной пориэованной смеси формуют изделия и контрольные образцы.,После ук-15 ладки ячеистой смеси в формы производят уплотнение смеси кратковременным вибрированием (до 30 с). Тепловую обработку иэделий и образцов осущест— вляют в безнапорных камерах по режи- 20 му (2-4)+8+2 при 80-90 С с предварительной выдержкой продолжительностью до 1 ч, По окончании тепловлажностной обработки и остывания образцов проводят физико-механические испыта- 25 ния, Составы и основные физико-механические свойства сырьевых смесей неавтоклавного теплоизоляционного пено/ бетона приведены в табл,! и 2. щ

Повышению прочности бетона в ран- ние сроки твердения способствует наличие в шламе-отходе обогащения железных руд окиси алюминия А1 0 (до

4 4X) которая находится в дисперс° о р

35 ном состоянии и благодаря чему пенобетон приобретает способность к ускоренному твердению в начальные сроки, Этому также способствует наличие в добавке ускорителей твердения— азотнокислого кальция и карбамида.

В более поздние сроки решающее влияние оказывает наличие в шламе соединений железа, что способствует повышению марочной прочности бето.на, Этому также способствуют азотнокислый кальций и карбамид и обладающий активностью благодаря своей боль- шой поверхности шлам, Уменыпение водопоглощения достигается за счет. наличия в составе кремнеземистьго компонента железосодержащих соединений, которые создают надежный заслон для проникновения вдды в толщу материала, Кроме того, умейьшение водопоглощения объясняется тем,что доля замкнутых пор в предлагаемой сырьевой смеси больше, чем в известной, Формула и э о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, кремнеземистый,компонент, мелассную упа-, ренную последрожжевую барду, древесную омыленную смолу, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности бетона и уменьшения водопоглощения, она содержит в качестве кремнеземистого компонента шлам — отход обогащения железных руд, а в качестве добавки — отходы производства антигололедного не" ионогенного состава при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Цемент 45-55

Шлам — отход обогащения железных

Руд 15-25

Иелассная упаренная последрожжевая барда 0,08-0,12

Древесная омыленная смола 0,2-0,3

Отходы производства антигололедного неионогенного состава

Вода

0 5-0,9

Остальное

Наличие поверхностно-активного вещества (полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов) в составе добавки способствует. пласткфикации растворной составляющей„куда она вводится вместе с водой. Это приводит к меньшей водопотребности,. к уменьшению водопоглощения.

1548179

Таблица 1

Компоненты

Содержание,мас.Х в смеси предлагаемой

1 ° T ° звестной

50 50

20

25

О 15 О 2 О 25

02.025 025

0,6

0,3

0,12 0,15 0,08

0,1

О,1

0,06 0,08 Ор1

0,7

Оэ5 О ? 0!9

0,3

18

0,3

34,42

0,7

28,95

28;95

28,68 28, 15

28, 95

29,49 29,22

Таблица 2

Показатели для состава

Свойства

355 350

370

400 370 345 355 360

1,0 0,95

60-120 45-60 30-45 40-60 60-90

До 120 60-90 60-100

12 13

0,083 0,080

10 15

12 8 8

0,098 . 0,086 0,078 0,081 0,084

Образцы следов коррозии не имеют

0,088

Имеется налет ржавчины

Составитель О,Моторина

Редактор Н,Гунько Техред A.Кравчук Корректор О.Кравцова Заказ 112

Тираж 564

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Цемент

Шлам — отход обогащения железных руд

Смола древесная омыпенная

Упаренная последрожжевая барда

Отходы произ водства АНС

Песок молотый кварцевый

ННХК

Вода

Плотность, кг/м

Прочность при сжатии, МПа

Схватывание ячеисто-бетонной смеси, мин

Водопоглощение, 1.

Теплопроводо ность, Вт/м С

Коррозионная стойкость

I J

40 45 50 55 60 47 предлагаемого извествЂ--- — ного

1 2 3 4 5 (оптим,) 6

1е20 1 ю25 1 ° 35 1 s25 l s15 Ов9