Способ получения волокнистого пресс-материала

Способ получения волокнистого пресс-материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству волокнистых пресс-материалов конструкционного и строительного назначения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить прочность, уменьшить усадку и снизить термоусадочные напряжения пресс-материала за счет того, что тепловую обработку, пропитку и сушку волокнистого наполнителя производят в свободном состоянии. При этом тепловую обработку проводят при температуре на 10-15°С ниже температуры плавления термопласта в течение 14-16 с, пропитку производят непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состоянии и сушку проводят при температуре на 5-10°С выше температуры стеклования полимера волокнистого наполнителя. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 5 С 08 Л 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР (21) 4380884/23-05 (22) 15,02.88 (46) 07.93,90, Бюл. В 9. (71) Саратовский политехнический институт. (72) В,А,Лютов, С.E,Àðòåìåíêî и Е.В.Тимофеева . (53) 678,027,94(088,8) (56) Артеменко С,Е. и др. Производство волокнита. — Химические волокна, 1976, У 1, с. 58-60.

Дедюхин В,Г., Ставров В.П, Прессование стеклопластики. - М,: Химия, 1976, с, 41 42, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

ПРЕСС-МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству волокнистых пресс-материалов конструкционного и строительного наэнаИзобретение относится к производству волокнистых пресс-материалов кон-. струкционного и строительного HasHaчения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение прочности, уменьшение усадки и. снижение термоусадочного напряжения пресс-материала, Пример 1. Поликапроамидную техническую нить с линейной. плотностью 187 текс с т.пл. 235-240 С и температурой стеклования 70-75 С термообрабатывают, пропитывают связующим и српат после пропитки в свободном

2 чения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности, Изобретение позволяет повысить прочность, уменьшить усадку и снизить термоусадочные напряжения пресс-материала за, счет того., что тепловую обработку, пропитку и сушку волокнистого наполнителя производят в свободном состоянии, При этом тепловую обработку о пРоводят при температуре на 10-15 С ниже температуры плавления термопласта в течение 14-16 с, пропитку производят непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состояния и сушку проводят при температуре на

5-10 С вьппе температуры стеклования полимера волокнистого наполнителя, 1 табл, состоянии (без натяжения) ° При этом тепловую обработку волокнистого наполнителя проводят при температуре на 10 С ниже температуры плавления термопласта (поликапроамида) в течение 14 с, пропитку нити производят раствором в ацетоне фенолформальде-, гидного связующего резольного типа марки СФ-342А непосредственно после тепловой обработки в нагретом до тем-,)Ь пературы тепловой обработки состоянии д, и сушку пропитанной нити производят

0 при температуре на 7 С выше температуры стеклования полимера нити.

Иэ полученного пресс-материала изготавливают образцы для испытаний

1548189 методом прямого прессования при, 130135 Ср удельном давлении 25 МПар в

0 течение 15 мин.

Пример .2. Волокнистый пррссматериал получают как в примере 1, но тепловую обработку волокнистого наполнителя проводят при температуре на 15 С ниже температуры плавления термопласта в течение 16 с, Пример 3. Поликапроамидную . техническую нить с линейной плотностью.

187 текс термообрабатывают, пропитывают связующим.и.сушат после пропитKH B CBO6OpEi0M COCTOHHHH, IIpH ATOM тепловую обработку волокнистого наполнителя проводят при температуре на

12 С ниже температуры плавления теро мопласта в течение 15 с, пропитку нити производят бакелитовым лаком спиртовым резольного типамарки ЛБС-3 непосредственно после тепловой обработ" ки в нагретом до температуры, тепловой обработки состоянии и сушку пропитанной нити производят при температуре на 7 С выше температуры стеклования о полимера нити.

Hs полученного пресс-материала изготавливают образцы для испытаний методом прямого прессования при 130135 С,,удельном давлении 25 МПа, в течение 15 мин, Пример 4. Полиэфирную техническую нить с линейной плотностью .

187 текс т.нл, 255-260 С и темпераФ Ф

35 турбй стеклования 70-80 С термообрабатывают, пропитывают связующим и сушат после прочности в свободном состоянии. При этом тепловую обработку волокнистого наполнителя проводят при температуре на 12 С ниже темперао туры плавления термопласта в течение

15 с„пропитку нити производят раствором в ацетоне фенолформальдегидного связующего новолачного типа мар" ки СФ-0112 непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состоянии и сушку пропитанной нити производят при температуре на 5 С выше температуры стеклования полимера нити, Из полученного пресс-материала изготавливают образцы,цля испытании методом прямого прессования при 130,135 С удельном давлении 25 Mila, в р

55 течение 15 мин, I

Пример 5, Триацетатную о техническую нить т,пл. 290-300 С и

4 температурой стеклования 90-100 С термообрабатывают, пропитывают связующим и сушат после пропитки в свободном состоянии. При этом тепловую обработку волокнистого наполнителя проводят при температуре на о

12 С ниже температуры плавления термопласта в течение 15 с,,пропитку нити производят раствором в ацетоне фенолформальдегидного связующего реэольного трпа марки СФ 342A непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состоянии и сушку пропитанной нити производят при температуре на

10 С выше температуры стеклования поо лимера нити, Из полученного пресс"материала изготавливают образцы для испытаний методом прямого прессования при,130135оС удельном давлении 25 МПа, в течение 15 мин, Сравнительные показатели свойств предлагаемого волокнистого пресс-материала, полученного по примерам 1-5, и известного приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить. прочность, уменьшить усадку и снизить термоусадочные напряжения волокнистого пресс-материала.

Формула изобретения

Способ получения волокнистого пресс-материала, включающий тепловую обработку термопластичного волокнистого наполнителя, пропитку его раствором фенолформальдегидног о связующеГо и сушку пропитанного наполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, уменьшения усадки и снижения термоусадочного напряжения. пресс-материала, тепловую обработку, пропитку и сушку волокнистого наполнителя производят в свободном состоянии, при этом тепловую обработку проводят IIpH температуа ре на 10-15 С ниже 1емпературы плавления термопласта в течение 14-16 с, пропитку производят непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состоянии и сушку проводят при темперао, туре на 5-10 С выше температуры стеклования полимера волокнистого наполнителя.

1548189

Свойства

1) 1 2 3 4 5

Разрушающее напряжение, МПа: при растяжении при изгибе при сдвиге

Твердость по Гринеллю, МПа

Усадка, Х

Термоусадочное напряжение, MIIa

П р и м е ч а н и е, В числителе указаны значения показателя свойств материала по. примерам 1-5, а в знаменателе— значения показателя свойств известного материала.

Испытания при изгибе проводят до прогиба образца на величину 1,5 его толщины, так как образцы при изгибе не разрущаются.

Составитель А,Рожков

Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 112 Тираж 433 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. I"àãàðèíà, 101

224

189

127, 122,7

54

43

173

0 64

6,2

7 9

А

232

189

131

122,7

56

43

172

0 60

6,2

8 2

Л.

231

194

138

126

54

47

194

173

0 59

А

6,1

7 8

А»

243

209

143

104

27

17

229

0 81

А

4,8

9 4

А

k0I

78

121

I0I

18

12

166

104

0 70

А

2,3

5 1