Способ получения таблеток из пылей и шламов металлургического производства

Способ получения таблеток из пылей и шламов металлургического производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается подготовки отходов металлургического производства для дальнейшей их утилизации. Цель изобретения - повышение прочности таблеток. Смесь из пылей и шламов влажностью 16-25% окомковывают, окатыши нагревают до 80-200°С, подсушивают, затем подвергают грануляции, гранулы повторно прессуют в таблетки и упрочняют сушкой. В результате прочность таблеток увеличивается с 50 до 106 кг/табл. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 111) {Я}5 22 В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4442604/23-02 (22) 17.06.88 (46) 07,03.90. Бюл, М- 9 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) Ю.Ф.Лизин, H.H.Õàêàð÷óê, Ю.А.Сабинин, А.В.Малыгин, Т.Ф.Рудковская и К.А.Горшков (53) 622.788.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 552106, кл. С 22 В 1/24, 1977, Патент ПНР Ф 86239,кл.С 22 В 1/14, 1976.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке отходов металлургического производства для дальнейшей их утилизации.

Целью изобретения является повышение прочности таблеток.

Пыли и шламы смешивают, увлажняют и подают на окомкование в тарельчатом грануляторе или барабанном окомкователе. Водный раствор,дигносульфо. ната подают во время окомкования.

Влажность смеси при окомковании составляет 16-25Х.

Окомкованная смесь подсушивается при ее нагреве до 80-200 С в, печи или на ленточном сушиле до остаточной влажности 5-10Х.

После нагрева и подсушки окомкованная смесь подвергается формованию прессованием в гранулы либо путем выдавливания ее через фильер, либо на любых прессовых установках.

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАБЛЕТОК ИЗ

ПЫЛЕЙ И ШЛАМОВ МЕТАЛЛ. РГИЧЕСКОГО

ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение касается подготовки отходов металлургического производства для дальнейшей их утилизации.

Цель изобретения — повышение прочности таблеток. Смесь из пыпей и шламов влажностью 16-25Х окомковывают, окатыши нагревают до 80-200 С, подсушивают, затем подвергают грануляции, гранулы повторно прессуют в таблетки и упрочняют сушкой. В результате прочность таблеток увеличивается с

50 до 106 кг/табл. 2 табл.

Полученные гранулы прессуются на таблетмашинах. Таблетки подвергают упрочняющей сушке в печи нли на воздухе.

Для исследований используют смесь, состоящую из 50Х колошниковой пьши и 50Х шлама мокрой газоочистки доменного цеха.

Грансостав смеси пьши и шлама приведен в табл. 1.

Содержанание лигносульфоната в смеси составляет 7Х (по сухому). Исходная влажность смеси перед окомкованием составляет 10Х. Окомкование смеси осуществляют с водным раствором лигносульфоната плотностью

1,14 г/см на барабанном грануляторе

Ъ с получением окатьнпей диаметром 515 мм и влажностью 14-27Х..

Нагрев и сушку. гранул до влажности 4-12Х производят в муфельной пео чи при 80-270 С в течение 20 мин.

1548225

Формование гранул диаметром 1-3 мм прессованием из подсушенных окатьппей осуществляют путем продавливания их через фильеру под давлением 8 кг/см .

Получение таблеток диаметром 12 мм из формованных гранул производят с усилием прессования 8 тс.

Упрочняющую сушку таблеток до влажности 2% осуществляют в сушильном шкафу при 150 С в течение 30 мин.

О

Прочность таблеток оценивают по усилию их разрушения.

Результаты сравнительных испытаний известных и предлагаемого способов приведены в табл„ 2.

Анализ данных показывает, что пред-. лагаемьй способ позволяет увеличить

1 прочность таблеток; .Гак прочность таблеток на раздавливание по сравне- 20

Та блица 1

0,5-0, 1 О, 1-0;05 0 05-0

Фракция, мм 1-0 5

Массовая доля фракции в смеси пипи

56,1

35,3

Таблица2

Прочность таблеток на раздавливание, кг/табл.

Способ

Температура сушки, окао тыщей, С

Влажность смеси, %

Влажность окатьппей, %

f 2

12

100

100

100

Известный

2 (с окомкованием смеси)

3 (с нагревом окомкованной смеси)

4 (с нагревом и подсушкой окомкованной смеси)

5 (с нагревом,подсушкой, окомкованием смесей и формованием гранул) нию с известным способом увеличивается с 50 до 106 кг/табл.

Формула из обретения

Способ получения таблеток из пылей и шламов металлургического производства, включающий их смешивание с добавкой водного раствора лигносульфоната, сушку, прессование, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности таблеток, смесь влажностью 16"25% окомковывают, окатыши нагревают до 80-200 С, подсушивают до остаточного содержания влаги 5-10%, формуют прессованием в гранулы, гранулы подвергают повторному прессованию в таблетки, которые упрочняют сушкой.

1548225 Продолжение табл.2

Составитель Л.Кольцова

Редактор И.Дербак Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова

Заказ 114 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлагаемый

2

4

6

8

11

12

14

16

27

100 1 00

100

5

5

5

5

4

81

106

106

84

101

106

54

78

108