Способ удаления тяжелых примесей из расплава

Способ удаления тяжелых примесей из расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов. Цель изобретения - снижение энергозатрат, ускорение процесса рафинирования и повышение качества расплава. Согласно изобретению удаление тяжелых примесей из расплава проводят в заполненном расплавленным металлом реакторе, нагретом до температуры рафинирования, фильтрацией расплава, предварительно приведенного во вращение, с помощью погружаемой центрифуги при постепенном охлаждении расплава. Причем забор металла в фильтрующий орган центрифуги проводят с донной части реактора в период прекращения вращательного движения расплава. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CKLHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 22 В 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям пРи Гннт сссР (21) 4448761/23-02 (22) 26.06.88 (46) 07.03.90. Бюл. Р 9 (71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт гидрометаллургии цветных металлов (72) Г.Е.Стуров и А.Ю.Шустров (53) 669,64(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 461647, кл. С 22 В 9/02, 1977. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ IIPHMECEA

ИЗ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к рафинированию цветных металлов от твердых тяжелых примесей.

Целью изобретения является снижение энергозатрат, ускорение процесса рафинирования и повышение качества расплава.

Проводят четыре опыта по рафинированию чернового олова согласно предлагаемому способу по следующей методике. В чугунный котел заливают расплавленное черновое олово, нагревают его до 450 С и начинают охлаждать.

Во время охлаждения проводят рафинирование от железа и мьппьяка фильтрацией в погружаемой центрифуге с тарельчатым фильтрующим органом. В первом опыте используют фильтрующий орган с заборными окнами в верхней тарели. Во всех остальных опытах забор.э> ..1ИВ227 A 1

Цель изобретения — снижение энерго затрат, ускорение процесса рафинирования и повьыение качества расплава. Согласно изобретению удаление тяжелых примесей из расплава проводят в заполненном расплавленным металлом реакторе, нагретом до температуры рафинирования, фильтрацией расплава, предварительно приведенного во вращение, с помощью погружаемой центрифуги при постепечном охлажцении расплава. Причем забор металла в фильтрующий орган центрифуги проводят с донной части реактора в период прекращения вращательного движения расплава. 1 табл. металла проводят через центральное отверстие в нижней тарели. В третьем и четвертом опытах применяют подачу расплава в фильтрующий орган в виде газожидкостной смеси через патрубок.

В четвертом опыте такую подачу, в отличие от третьего, проводят не постоянно, а периодически во время остановки вращения ротора на 30 с после

20-секундного вращения.

Результаты опытов центробежного рафинирования черного олова от железа и мышьяка приведены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ (опыт 4) и метод (опыты

3 и 4) удаления тяжелых примесей из расплава позволяют добиться более высокой скорости рафинирования и степени извлечения примесей. Скорость удаления железа и мьппьяка по сравнению с известными способами выше в

1548227

1,3 раза, снижение энергозатрат при этом составляет 2,3 раза.

Использование предлагаемого способа при рафинировании черновых металлов от тяжелых примесей позволяет снизить энергозатраты из-за вращения ротора центрифуги в периодическом режиме, а не постоянном, ускорить процесс рафинирования и повысить качество расплава. реактора расплавленным металлом, pasorpea его до температуры рафинирования и фильтрацию ; расплава, предварительно приведенного во вращение посредством погружаемой центрифуги при постепенном охлаждении расплава, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, ускорения процесс" рафинирования и повьппения качества расплава, забор металла в фильтрующий орган центрифуги производят с донной части реактора в период прекращения вращательного движения расплава в реакторе.

Формула изобретения

Способ удаления тяжелых примесей из расплава, включаюпдй заполнение

Потребляемая центрифугой энергия, кВт ч

Время отбора проб, мин

Опыт условия опыта одержание лементов, ас„%

Ге As

Забор металла через нижние окна с подачей газожидкостной смеси

То же, с забором газожидкостной смеси во время остановки

Составитель А. Кальницкий

Редактор И.Дербак Техред A.Kpàâ÷óê Корректор Э Лончакова

Заказ 114,Тираж 491 Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11"035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

1 Забор металла О через верхние 5 окна(аналог) 15

Ç0

2 Забор металла О через нижние 5 окна (извест- 15 ный) 30

3 0

30

Д О

ЗО

О

0,25

0,75

1,50

3,00

О

0,25

0,75

1,50

3,00

О

О 25

0,75

1,50

3,0

О

0,22

0,65

1 93

2,6

0,80

0,27

0,12

0,03

0,005

0,80

0,20

0,08

0903

0,005

0 80

0,15

0,06

0,02

0,005

О 9 80

0,10

О,ОЗ

0,005

0 ОО3

1,00

0,38

0,15

Д,О6

0,01

1,00

О,ЗО

О, 10

0,О5

0.01

1,00

0,12

0,05

0,01

1,ОО

0,20

0,05

О,01

0 005