Способ алитирования изделий из меди

Способ алитирования изделий из меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов, и может быть использовано при алитировании медных деталей в различных областях машиностроения. Целью изобретения является уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры отжига в порошковой смеси, которое достигается за счет предварительного нанесения на обрабатываемую поверхность водной суспензии, содержащей, мас.%: MOSI<SB POS="POST">2</SB> 60-80

NACL 10-25

H<SB POS="POST">2</SB>O 10-15. При этом толщина слоя суспензии составляет 0,5-1 мм. 1 табл.

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Д!)5 С 23 С 10 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

c cQ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

1 (21) 4430701/31-02 (22) 26.05.88 (46) 07.03.90. Бюп. 1;"- 9 (71) Харьковскйй государственный университет им. А.N. Горького и Украинский научно-исследовач ельский инсти тут ме талл ов (72) E.Ï. Н ечипоренко, А.П. Петрич енко, А.Г. Лавренович, Л.И. Белякова, А.Я. Глазков, В.П. Бехелев, Л.Ф. Вьюгин, В.А. Гутов и О.С. Еремин (53) 62!.785.51.067.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1110820, кл. С 23 С 9/02, 1982.

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов, и может быть использовано при алитировании медных деталей, преимущественно кристаллизаторов, в порошковых насыщающих смесях.

Целью изобретения является уменьшения энергозатрат за счет снижения температуры отжига при формировании покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу алитирования изделий из меди, включающему предварительное нанесение на обрабатываемую поверхность водной суспензии и последующий отжиг в герметичном контейнере в порошковой насыщающей среде, в качестве суспензии используют смесь, содержащую, мас. 7:

Мо81ц 60-80

NaCl 10-25

11 0 10-15

„„SU „„ 1543265 А 1

2 (54) СПОСОБ АЛИТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

МЕДИ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к хи я <о-термической обработке металлов, и может быть пспользовано при алитировании медных деталей в различных областях машиностроения. Целью изобретения является уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры отжига в порошковой смеси, которое достигается за счет предварительного нанесения на обрабатываемую поверхность водной суспензии, содержащей, мас. Ж: NoSi 60-80; NaCl 1025, Н О 10-15. При этом толщина слоя суспензии составляет 0,5-1 мм. 1 табл. ф а толщина слоя суспензии составляет

0,5-1 мм. При увеличении содержания дисилицида молибдена в суспенэии выше 80Ж резко снижается скорость формирования покрытия за счет значительного возрастания плотности суспензии.

При содержании дисилицида молибдена.менее 60Х происходит значительное увеличение пористости суспензии и в результате контакта расплавленных частиц алюминия с поверхностью изделия образуются хрупкие алюминиевые фазы, а также происходит налипание компонентов насыщающей смеси на поверхность изделия.

Увеличение содержания хлористого натрия выше 253 приводит к появлению хрупкой алюмюнидной фазы и налипанию компонентов насыщающей смеси на поверхности изделия за счет увеличения ! пористости суспанэии. Уменьшение со-I

3, дер .сия хлористого натрия в суспензии до количества менее 5% значительно снижает скорость формирования покрытия за счет уменьшения пористости суспензии, Увеличение содержания воды более

15% приводит к тому, что за счет сильной текучести суспензии слой на поверхности иэделия получается менее

0,5 мм. Уменьшение содержания воды в суспензии менее 10% приводит к то, му, что за счет черезмерной густоты практически невозможно получить однородный по толщине слой суспензии в 1 мма

Уменьшение толщины слоя суспензии менее 0 5 мм приводит к образованию хрупких алюминидных фаз и налипанию компонентов смеси на поверхности иэделия. Увеличение толщины слоя суспензии более 1 мм приводит к значительному снижению скорости формирования покрытия.

В качестве компонентов, входящих в состав суспензии, берут дисилицид молибдена - порошок серого цвета, и хлористый натрий - пищевая соль.

Суспензию готовят путем механического перемешивания ингредиентов, взя- З0 тык в требуемом количестве, до получения однородной массы.

Алитирование проводят на медных образцах в порошкообразнай смеси, содержащей, мас. %: ферроалюминий 50, окись алюминия 49; хлористый аммоиий 1., На поверхность образцов перед загрузкой в капсулы наносят один слой суспенэии. Отжиг пРоводят в интерва- 40 ле температур 650-750 С, время отжига

20 ч. Иероховатость.поверхности образцов определяют по известной методике.

Примеры алитирования приведены 45 в таблице.

Иэ таблицы видно, что при нанесе нии суспензии требуемого состава и толщины (примеры 3- 5) удается получить качественное покрытие путем алитирования при 700-750ОC: толщина покрытия 1-1,8 мм, разброс по толщине покрытия менее 5%, шероховатость

40 мкм. При температуре отжига менее

700 С не удается получить покрытие, отвечающее предъявляемым требованиям.

При выходе,за заявляемые пределы не удается получить качественное покрытие: нет требуемой толщины (примеры 1, 2, б, 7 и 10), нет однородности по толщине (примеры 1, 2, 6, 7 и 10), резко возрастает шероховатость поверхности (примеры 2 и 7).

Предлагаемый способ позволяет понизить температуру алитирования на о

120-150 С по сравнению с известным и получать при этом качественное покрытие.

Применение предлагаемой суспензии . также уменьшает неоднородность покрытия . по толщине.

Формула из обретения

Способ алитирования иэделий из меди, включающий предварительное нанесение на обрабатываемую поверхность водной суспензии и последукщий отжиг в порошковой насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, снижения температуры отжига, в качестве суспенэии используют смесь, содержащую, мас. %:

Дисилицид молибдена 60-80

Хлористый натрий 10-25

Вода 10-15 а толщина наносимого на поверхность слоя суспензии составляет 0,5-1 мм.

Состав

Содержание компонентов, Х

Водоэмульсионная краска

2 Мо Siа 58

NaC1 26. но 16

7 Мо8 .е 70

NaC1 . 18 но 12

8 Ио Si 70

NaC1 18 н0 12

9 No Si 70

NaC1 18 но 12

10 M Si, 70

NaC1 18

Нео 12

3 Nos

NaC1 н,о

4 Моs

NaC1 но

5 Mo Si

NaCl н о

6 MoSi

NaC1 но

18

f2

82

6 еод- Примечание норад ность покры тия,X

10!

548265

ШероховаТолщина шли кера, мм тость; мкм

650 700 750

0,3 0,1

0,8 1,5 200

07 015 15 18 40 5

То же

0 7,0 1 1 0 1 5 40 5

12 005 04 08 50 15

0,3 0,1 0,8 1,5 200 15

05 013 1,1 1 8 40 5

012 10 17 40 5

То же

Покрытие не качественное,так как толщина менее 1 мм и не0 06 0 5 0 9 40 15

1,2 однородность по толщине более SX.

Толщина покрытия, мм, при температуре отжига, С

0,5 0 05 0,2 0,8 40

0 7 0 11 1 0 1 6 40

Покрытие не качественное, так как толщина менее 1 мм, неоднородность по толщине более

5Х

Покрытие не качественное, ухудшение чистоты поверхности

Покрытие качественное

Покрытие не качественное,так как толщина ме нее 1 мм и неоднородность по толщине 5Х

Покрытие не качественное иээа ухудшения чистоты поверх ности и неоднородности по толщине

Покрытие качественное