Устройство для подачи коконов к питателям кокономотального автомата

Устройство для подачи коконов к питателям кокономотального автомата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в кокономотальном производстве. Цель изобретения - снижение отходов шелка-сырца - достигается за счет того, что подача коконов из накопителя растрасочной машины осуществляется по сигналу от каждой секции автомата. Коконы подаются только на нитезахваты работающей секции. При необходимости отключения секции прекращается подача коконов на нитезахваты, соответствующие данной секции, поэтому прекращается подача коконов в таз отключенной секции. Рациональная подача сырья исключает чрезмерное размягчение и растворение серицина. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСЛУБЛИН (Д1) В 01 В 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОЫРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЛМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4183044/28-12 (22) 15.01.87 (46) 07,03.90, Бюл. У 9 (7 1) Ташкентское специальное конструкторское бюро текстильных машин (72) Л.В.Газиев, B.Á.Ïåøêîâ и В.В.Халуев (53) 638.273.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1033589, кл. D 01 В 7/04, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОКОНОВ

К ПИТАТЕЛЯМ КОКОНОМОТАЛЬНОГО

АВТОМАТА (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть исИзобретение относится к текстильному машиностроению и может быть ис .пользовано вкокономотальном производстве на кокономотальных автоматах, раббтающих по принципу размотки коконов в полунагруженном состоянии.

Целью изобретения является снижение отходов шелка-сырца.

На фиг. 1 показано устройство,, общий вид; на фйг; 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — датчик контроля загрузки коконов; на фиг. 4 — его крепление; на фиг. 5 — датчик контроля нитезахватов соответствующей сек-, ции; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 — средство поворота нитезахватов; на фиг. 8 — наклонный .транспортер с нитеподающими планками; на фиг. 9 — схема связи командоаппарата с секциями автомата; на фиг. 10блок управления приводом подачи коконов; на фиг. 11 — нитезахват.

„„SU„„1548281 польэовано в кокономотальном производстве. Цель изобретения — снижение отходов шелка-сырца — достигается за счет того, что подача коконов из накопителя растрасочной машины осуществляется пс сигналу от каждой секции автомата. Коконы подаются только на нитезахваты работающей секции. При необходимости отключения секции прекращается подача коконов на нитезахваты, соответствующие данной секции, поэтому прекращается подача коконов в таз отключенной секции. Рациональная подача сырья исключает черезмерное размягчение и растворение серицика. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устрочство для подачи коконов.к питателям кокономотального автомата содержит канал 1 зарядки коконами 2 предтазий 3 секционного автомата, примыкающий к накопителю 4 с наклонным лотком 5 растрясочной машины 6 (фиг. 1, 2 и 8). Вдоль канала 1 зарядки установлен конвейер 7, имеющий бесконечный рабочий орган 8, несущий шарнирно смонтированные нитезахваты 9, представляющие собой вилки для наматывания концов 10 нитей коконов.

Нитезахваты 9 расположены с шагом, равным расстоянию между пи" тателями 11 автомата (фиг. 2 и 8).

Расстояние Б от последнего нитезахвата 9, соответствующего данной секции 12 автомата, до первого нитезахвата 9 следующей секции превышает расстояние о между нитезахватами

9 одной секции.

1548281

Устройство имеет датчик 13 контроля загрузки коконов, блок 14 управления приводом подачи коконов и исполнительный механизм привода подачи коконов, включающий электромагнит 15, рычажный механизм 16 и механизм 17 выгрузки.

Датчик 13 контроля загрузки коконов предназначен для передачи сигнала от нитезахватов 9 на блок 14 уп авления и включает двуплечий рычаг

l18 и преобразователь 19 (фиг. 3) выолненный в виде бесконтактного выключателя (БВК) . 15

Одно из плеч 20 двуплечего рычара 18 представляет собой чувствитель лый элемент датчика 13 контроля за1 рузки коконов и расположено под наклонным лотком 5 накопителя 4 (фиг.1). 20 На втором плече 21 рычага 18 закрепрен контактный элемент 22, представ пяющий собой алюминиевую пластину.

Двуплечий рычаг 18 закреплен на ,опоре 23 (фиг. 4), установленной на 25 кронштейне 24, закрепленном на каркасе 25 конвейера 7. БВК 19 также ,закреплен на каркасе 25 конвейера 7 с помощью кронштейна 24.

Блок 14 управления предназначен для передачи сигнала, получа.емого с

;датчика 13 контроля загрузки коконов и секций 12 автомата на электромагнит 15 исполнительного механизма и для переключения по секциям 12 автомата.

Устройство содержит также датчик контроля нитезахватов соответствую щей секции 12, выполненный в виде планки 26, связанной через систему рычагов с БВК 27.

Один конец 28 планки 26 шарнирно закреплен на опоре 29, расположенной на каркасе 25 конвейера 7. Вторым концом 30 планка 26 связана с рычагом45

31, закрепленным на коромысле 32, связанном с рычагом 33, со диненным с одним из плеч 34 трехплечего рычага 35. На втором плече 36 трехплечего рычага 35 шарнирно закреплена собачка 37, а третьим плечом 38 упомянутый рычаг связан с храповым колесом 39 через ось 40. На ней жестко закреплен контактный элемент 41, выполненный в виде алюминиевой пластины.

Ось 40 закреплена на плите 42 (фиг, 6}, установленной на каркасе 25 конвейера 7.

Переключатель 27 выполнен в виде бесконтактных выключателей соответственно для каждой секции автомата, расположенных концентрично храповому колесу 39 на плите 42.

Длина ь планки 26 превышает рд.сстояние а между нитезахватами 9 соответствующими одной секции, но меньше расстояния < между нитезахватами

9 смежных секций (фиг. 5). Планка 26 расположена по ходу движения бесконечного рабочего органа 8 перед чувствительным элементом датчика 13 контроля загрузки, Электромагнит 15 исполнительного механизма расположен на остове (не показан) растрясочной машины 6.

Механизм 17 выгрузки выполнен в виде секторного выгружателя, расположенного в накопителе 4 и закрепленного на оси 43, расположенной в стенке 44 накопителя 4 (фиг ° 2). е

Над каналом 1 зарядки (фиг. 7) установлено средство 45 поворота нитезахватов 9, выполненное в виде горизонтально установленной подпружиненной пластины.

Над каждым предтазъем (фиг. 8) автомата смонтирован наклонный транспортер 46 с нитеподающими планками

47, имеющими щеточные элементы 48, установленные с воэможностью поперечного плоско-параллельного поступательного перемещения относительно направления перемещения бесконечного рабочего органа 8 и взаимодействия с его нитезахватами 9 и приемными органами 49 (натяжными валиками) питателей 11 автомата.

Приемные органы 49 расположены на остове 50 автомата.

Наклонный транспортер 46 и конвейер 7 закреплены на остове 50 автомата.

Каждая секция 12 автомата включает предтазъе 3, мотальный таз 51 (фиг ° 8), узел формирования и контроля линейной плотности нити шелкасырца, сушильно-мотальный узел (не показаны). Узел формирования и контроля линейной плотности нити включает ловители, контрольные приборы, мотовила, сушильный шкаф (не показаны), !

Секции 12 автомата снабжены датчиком 52 рабочего режима (например, датчиком температуры). Запуск и останов бесконечного рабочего. органа 8 про281

6 ся в канал 1 зарядки, а концы 10 нитей отсекаются нитезахватами 9 . (фиг. 7).

При дальнейшем движении нитезахватов 9 осуществляется их взаимодействие со средством 45 поворота.нитезахватов 9 (фиг. 7). При этом последние поворачиваются относительно своих осей, наматывая на себя концы 10 нитей. Зафиксированные подмоткой на нитезахватах 9 концы нитей с коконами двюкутся вдоль всего автомата.

В момент, когда прерывается взаиФ модействие планки 26 с последним нитезахватом 9, соответствующим первой секции, планка 26 занимает исходное нерабочее положение, поворачиваясь против часовой стрелки влево. При этом перемещаются рычаги 3 1 - 33. Рычаг 35 вместе с контактным элементом

41 поворачивается по часовой стрелке и последний выходит из паза БВК 27, соответствующего первой секции. Контакта нет.

Собачка 37 перемещается на один зуб храпового колеса 39. Загрузка коконами нитезахватов 9 соответствующих секции С, закончена.

В момент, когда на планку 26 набе" гает нитезахват 9, соответствующий следующей второй секции С, планка

26 занимает прежнее рабочее положение. При этом контактный элемент 41 входит в паз БВК 27, соответствующего второй секции, цепь замыкается.

Далее весь процесс осуществляется аналогично описанному.

Также загружаются порциями коконов нитезахваты, соответствующие ос.тальным секциям автомата.

По мере заполнения порциями коконов нитезахватов 9 бесконечный рабочий орган 8 останавливается. Запуск и останов бесконечного рабочего органа 8 производится автоматически с помощью конечного выключателя 53 и упо- .ра 54 на бесконечном рабочем органе 8.

Нитезахваты 9 выставляются напротив каждого питателя 11 (фиг ° 8) и .приводится в движение наклонный транспортер 46 с нитеподающими планками

47. Зафиксированные концы 10 нитей снимаются с нитезахватов 9 щеточными элементами 48 и подводится к натяженному валику 49. При наматывании концов нитей на последний коконы подтягиваются к питателям 11 автомата.

5 1548 изводится автоматически с помощьЫ конечного выключателя 53 и упора 54.

Запуск и останов наклонного конвейера 46 осуществляется с помощью конечного выключателя 55 и упора 56. 5

Блок 14 управления содержит БВК

27 датчика контроля нитезахватов соответствующей секции 12 БВК 19 датчика 13 контроля загрузки коконов, автоматические выключатели 52 каждой секции 12, реле 57 с контактами 58, соответствующие БВК 27, реле 59 электромагнита 15, реле 60 с контактами 61, соответствующие БВК 19, Устройство работает следующим образом.

Выключается автоматический выключатель 52 секции 12 (например, С„), цепь замыкается (фиг. 9 и 10), электрический сигнал поступает на БВК .27

ll командоаппарата 14.

Нитезахваты 9, соответствующие секции С1, последовательно взаимодействует с планкой 26 (фиг. 5}, которая поворачивается по часовой стрелке относительно опоры 29 и занимает рабочее положение до тех пор, пока идет загрузка коконами нитезахватов первой секции автомата. Длина планки g pe o o HT c To HHe a Me y нитезахватамн данной секции С„. Поэтому в момент, когда с планки 26 сходит нитезахват 9, на нее одновременно набегает следующий нитезахват

9, в результате чего планка 26 зани- 35 мает рабочее положение в течение всего времени ее контактирования с ните захватами 9 данной секции. При этом контактный элемент 41 располагается в пазу БВК 27, соответствующего сек- 40 ции C „

Нитезахваты 9, соответствующие первой секции, двигаясь дальше (по часовой стрелке), последовательно взаимодействуют с чувствительным элемен- 45 том датчика 13 контроля загрузки (фиг. 3). При этом контактный элемент 22 поворачивается (по часовой стрелке) и входит в паз БВК 19, откуда электрический сигнал подается на 50

БВК 27.

Сигнал подается на электромагнит

15 исполнительного механизма. Далее электрическая энергия преобразуется в механическую энергию рычажного механизма.16, от которого движение передается механизму 17 выгрузки.

Коконы 2 механизмом 17 выгрузки из накопителя 4 порциями сбрасывают1548281

Запуск и останов наклонного конвейера 46 осуществляются с помощью конечного выключателя 55 и упора 56 на цепи наклонного транспортера 46.

При повреждении одной из секций

12 автомата (например, выход из строя нагревательного элемента в сушильном шкафу секции) отключается автоматический выключатель данной секции, т.е. прекращается подача электрического сигнала от этой секции на БВК

2 командоаппарата. Цепь размыкается, соответственно прекращается подача электрического сигнала на исполнитель5 ный механизм, коконы не выгружаются на нитезахваты этой секции.

Формула из обретения

1. Устройство для подачи коконов

20 к питателям кокономотального автомата, содержащее канал зарядки кокона,,ми предтазий автомата, размещенных под наклонным лотком накопителя раст- 25 рясочной машины, привод подачи коконов, установленный вдоль канала зарядки, бесконечный рабочий орган, снабженный шарнирно закрепленными на нем нитезахватами, расположенными с шагом, соответствующим расстоянию между питателями автомата, и смонтированные нац каждым тазом нитепода-! ющие планки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения отходов шелка-сырца, оно снабжено блоком управления приводом подачи коконов и связанными с соответствующими его входами датчиком контроля загрузки коконов,. размещенным перед ним датчиком контроля нитезахватов соответствующей секции и датчиками рабочего режима секций кокономотального автомата. (2. Устройство по п. 1, о т л и .ч а ю щ е е с я тем, что датчик контроля загрузки коконов выполнен в виде преобразователя и двуплечего рычага, на одном плече которого закреплен чувствительный элемент для взаимодействия с преобразователем.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что датчик контроля нитезахватов соответствующей секции выполнен в виде выключателей и установленной с возможностью взаимодействия с нитезахватами планки, один конец которой закреплен шарнир( но, а другой кинематически связан с выключателями, прн этом длина планки превышает расстояние между нитезахватами, соответствующими одной секции, но меньше расстояния между нитезахватами смежных секций, 154828 J

1548281

1548281

1548281

1548281

1548281

Составитель Л.Якутина

Корректор В.Кабаций редактор Н.Рогулич Техред И, Ходанич

Заказ 117 Тираж 376 Подписное

SHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г ° Ужгород, ул. Гагарина, 101