Способ изготовления бумаги

Способ изготовления бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность бумаги. Способ изготовления бумаги включает размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом, введение его в массу, формирование бумажного полотна, прессование его и сушку. Обработку каолина осуществляют водным раствором арабиногалактана до содержания его 20-30% от массы каолина. Расход модифицированного каолина 20-30% от массы абсолютно сухого волокна. Бумага может быть изготовлена как мокрым методом, так и методом аэродинамического формования. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 5 D 21 H 17/63, D 21 Н 23/00, D 21 Н 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность бумаги.

Способ изготовления бумаги включает размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом, введение его в массу, формирование бумажного полотна, прессование его и сушку. Обработку каолина осуществляют водным раствором арабиногалактана до содержания его 20-30б от массы каолина.

Ра сход модифицирова нного ка олина 20303 от массы абсолютного сухого во, локна. Бумага может быть изготовле- I на как мокрым методом, так и методом аэродинамического формования. 2 табл. с

Изобретение относится к целлюлоз1 но-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве печатныхх видов бума г, получа емых ка к на существующем промышленном оборудовании, так и на вновь создаваемом оборудо" ва нии аэроди намического формова ния.

Цель изобретения - повышение прочности бумаги;

Согласно способу изготовления бу" маги, включающему размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом, введение его ° в массу, формование бумажного полотна, прессова" ние его и сушку, обработку каолина осуществляют водным раствором арабиногалактана до содержания его 20ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

f (21) 4432774/31-12 (22) 30.05.88 (46) 07.03 ° 90. Бюл. М 9 .(71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) А.А. Барам, В.M. Добросюк, О.А. Лошакова, Л.А. Тамм, iO.Ã. Тришин, и В.Н. Чистоклетов (53) 676 ° 1.028.6(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

O 962400, кл. 9 21 Н 3/66, 198 1.

Авторское свидетельство СССР

И 1141137, кл. D 21 H 3/66, 1983.

Авторское свидетельство CCCP

М 990921, кл. D 21 D 3/00, 1981.

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

303 от массы каолина, а каолин вводят в количестве 20-30ã. от массы волокна.

Модифицированные арабиногалактаном частицы каолина выполняют функцию комбинированного связующего: поверхность этих частиц обладает сродством к целлюлозным волокнам, а каолин, являясь минеральным наполнителем, при этом не выполняет функцию инертного тела, разделяющего волокна целлюлозы. Арабиногалактан обладает большим сродством к целлюлозным волокна м, чем алюми на т натрия, что обеспечивает более высокие прочностные показатели бумаг по сравнению с известным способом.

3 15483

Пример 1. Для изготовления бумаги методом аэродинамического формова ния порошкообра зный воздушно-сухой каолин смешивают с 73-ным раство-.

5 ром .араби ногала кта на при содержа нии

era 10, 20, 25, 30 и 353 от массы каолина. Полученную суспензию модифицированного каолина обеэвоживают на фильтре, сушат при 100 С и измельчают до тонкодисперсного состояния. В опытах используют арабиногалактан с содержанием примесей менее 13. Для получения модифи ци рова нного а раби ногала кта на используют та кже сорбционный метод: раствор арабиногала кта на пропускают через слой каолина до указанного массного содержания и измельчают.

Воздушно-сухую суспензию размолотых волокон сульфитной беленой целлюлозы смеши.вают с модифицированным каолином при содержании каолина l0, 20, 25, 30 и 40 от массы абсолютно сухого волокна, из полученной 25 смеси методом аэродинамического формова ния получают полот но, прессуют его при давлении 8 кгс/см и сушат при 120 С. Изготовленные образцы буб маги подвергают физико-механическим испытаниям по стандартным методикам.

При изготовлении образцов бумаги по ! известному способу модификацию каолина осуществляют водным раствором алюмината натрия в количестве 53 от массы абсопютно сухого волокна (в пересчете на оксид алюминия).Расход модифицированного каолина составляет 303 от массы абсолютно сухого волокна .

Результаты испытаний представлены

40 в табл. 1. их при давлении 8 кгс/см и сушат при 120 С.

При изготовлении образцов по известному способу модификацию каолина осуществляют водным раствором алюми" ната натрия в количестве 5Ф от массы абсолютно сухого волокна (в пере" счете на оксид алюминия). Paсход модифицированного каолина составляет

303 от массы абсолютно сухого волокна.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Из данных табл. 1 и 2 видно, что показатели качества бумаги, изготовленной по предлагаемому способу, превышаютт пока эа тели бума ги, полученной по известному способу.

При уменьшении содержания арабино" галактана меньше 203 от массы каолина недостаточно эффективно проявляется связующее действие арабиногалактана в системе: целлюлозное волокно - модифицированный каолин - целлюлозное волокно. При увеличении содержания арабиногалактана более 301 от массы каолина усиливается связывание частиц каолина между собой, в результате уменьшается частота контактов в указанной системе.

При содержании каолина менее 203 от массы целлюлозного. волокна влияние модифицированного наполнителя недостаточно сказывается на частоте контактов, при увеличении этого содержания более 30/, возрастает влияние минеральной части модифи цирова нного наполнителя, что отрицательно сказывается на меха нических пока зат елях бумаг.

Формула изобретения

Пример 2. Для получения бумаги в водной среде модифицированный арабиногалактаном каблин получают по методике, описанной в примере 1, при этом содержание арабиногалактана составляет 10, 20, 25, 30 и 353 от мас" сы каолина. Целлюлозу марки НС-2 раэмалывают до степени помола 32 БР, вводят модифицированный каолин в количестве 10, 20, 25, 30 и 403 от массы абсолютно сухого волокна. Отливки массой 80 г/м и згота вли ва ют на листоотливном аппарате ЛОА, прессую

Способ изготовления бумаги, включающий размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом, вве" дение его в массу, формование бумажного полотна, прессование его и суш« ку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бу" маги, обработку каолина осуществляют водным раствором арабиногалактана до содержания его 20-30 от массы каолина, а каолин вводят в количестве 20303 от массы абсолютно сухого волокна °

1548302

Табли ца 1

Излом, число двойных пере.. гибов

Содержа ни е арабиногалактана, Ф от массы ка олина

Содержа ни е каолина, .Ф от массы волокна

Масса, 1м,r

Разрывная длина, м

По извест" ному спо" сабу

2400

10

20

2500

2550

2550

2500

2350

2450

Таблица 2

Излом, число двойных перегибов

Ра зрывная длина, м

Масса

1 м, г

Содержание .каолина, В от массы волокна

Содержа ние арабинога" лактана, 3 от массы ка олина

По известному способу

2800

10

20

20

Соста вител ь О. Иаслаченко

Техред М.Дидык Корректор И. Иуска

Редактор Н. Рогулич

Заказ 118 Тираж 327 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101

&О

2750