Плоское уплотнение и способ его получения

Плоское уплотнение и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для уплотнения головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение герметичности уплотнения. Уплотнение содержит лист-носитель 1 и пластину 2 из мягкого материала, состоящую из связанных связующим средством неорганических волокон и/или наполнителей, преимущественно асбестовых волокон, пропитанную полимерными импрегнирующими средствами (ИС) и снабженную сквозным отверстием 3 с металлической окантовкой 4. Пластина 2 выполнена в виде многомерно сшитой полисилоксановой структуры, содержащей в качестве первого ИС первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами OH волокон и наполнителей, а в качестве второго ИС - самосшивающийся. Кроме того структура содержит сшиваемый реактивными атомами водорода первого полисилоксана второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую степень сшивки (отверждения), чем первый полисилоксан, а часть волокон или наполнителей доходит до поверхности пластины 2. Для получения уплотнения пластину 2 пропитывают полимерными ИС и снабжают металлической окантовкой по краю отверстия 3. Пропитка ведется первым полисилоксаном с реактивными группами водорода - как первым ИС, устанавливают металлическую окантовку 4, местами уплотняют посредством прессования 8 и вдавливают первое ИС в имеющиеся в соотв.случае полые пространства пластины 2. Затем пропитывают пластину вторым ИС, причем второй полисилоксан образует более разветвленный силоксановый каркас, чем первый полисилоксан, потом механически удаляют избыточное кол-во второго ИС так, что часть волокон доходит до поверхности пластины, а уплотнение подвергают термообработке для сшивки полисилоксанов. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g Г 02 F 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ Гкнт СССР (21) 3653811/25-06 (22) 12.10.83 (31) P 3240295.3 (32) 30.10.82 (33) 1)Е (46) 07.03.90. Бюл. И- 9 (71) Элринг Дихтунгсверке ГмбХ (0Е) (72) Рудольф Биндель и Ойген Руофф (DE) (53) 621.432 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 736886, кл. F 02 F 11/00, 1973. (54) ПЛОСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО

ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение м.б. использовано для уплотнения головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания.

Пель изобретения — повышение герметичности уплотнения. Уплотнение содержит лист-носитель 1 и пластину 2 из мягкого материала, состоящую из связанных связующим средством неорганических волокон и/или наполнитеФ

-Я0. 1549488 А3

2 лей, преимущественно асбестовых во,локон, пропитанную полимерными импрегнирующими средствами (ИС) и снабженную сквозным отверстием 3 с металли-. ческой окантовкой 4. Пластина 2 выполнена в виде многомерно сшитой полисилоксановой структуры, содержащей в качестве первого ИС первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами ОН волокон и наполнителей, а в ка- честве второго ИС вЂ” самосшивающийся.

Кроме того, структура содержит сшиваемый реактивными атомамй водорода первого полисилоксана второй полисилоксан, причем последний имеет более g высокую степень сшивки (отверждения), чем первый полисилоксан,- а.часть волокон или наполнителей доходит до поверхности пластины 2. Для получения уплотнения пластину 2 пропитывают по-лимерными ИС и снабжают металлической окантовкой по краю отверстия 3.

Пропитка ведется первым полисилокса- (р

1549488 ном с реактивными группами водорода— как первым ИС, устанавливают металлическую окантовку 4, местами уплотняют посредством прессования 8 и вдавливают первое ИС в имеющиеся в соотв, случае полые пространства пластины 2.

Затем пропитывают пластину вторым ИС, причем второй полисилоксан образует

Изобретение относится к машиностроению, а именно к области двигателестроения, и может быть использовано для уплотнения головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания, Целью изобретения является повышение герметичности уплотнения головки блока цилиндров, На чертеже представлена схема способа получения плоского уплотнения.

Плоское уплотнение, преимуществен- 25 но уплотнение головки блока цилиндров, содержит лист-носитель 1 и по меньшей мере одну пластину 2 из мягкого материала, состоящую из связанных связующим средством неорганческих волокон и/или наполнителей, преимущественно асбестовых волокон, пропитанную полимерными импрегнирующими средствами и снабженную по меньшей мере одним сквозным отверстием 3 с металлической окантовкой 4.

Пластина 2 из мягкого материала выполнена в виде многомерно сшитой полисилоксановой структуры, содержащей в качестве первого импрегнирующего средства первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами 0Н волокон и наполнителей, а в качестве второго импрегнирующего средства— самосшивающийся, а так же сшиваемый реактивными атомами водорода первого полисилоксана, второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую степень сшивки (отверждения) чем первый полисилоксан, а часть волокон или наполнителей доходит до поверхности пластины 2 из мягкого материала. Первый полисилоксан является . преимущественно линейными и имеет молекулярный вес 2000-4500, в частнос-, 55 ти примерно 3000-3500. В качестве первого полисилоксана могут быть применены метилгидрополисилоксан или сиболее разветвленный силоксановый каркас, чем первый полисилоксан, потом механически удаляют избыточное кол-во второго ИС так, что часть волокон доходит до поверхности пластины, а уплотнение подвергают термообработке для сшивки полисилоксанов. 2 с. и

15 з.п. ф-лы, 1 ил, ликоновое масло, содержащие группы

Si-H. Пластина из мягкого материала может содержать 2 — 15 вес.% первого полисилоксана, а также 2-15 вес.% второго полисилоксана, Доля первого полисилоксана в образных кромках пластины из мягкого материала может превышать его долю в остальных областях,.но не более чем на 80%

Способ получения плоского уплотнения осуществляется следующим образом.

Две пластины 2 из мягкого материала накатываются на несущий металлический лист 1, снабженный анкерными язычками. Из возникшей таким образом уплотнительной пластины 5 посредством штампа б выштамповываются отверстия

3 для камеры сгорания.

Затем пластину 2 из мягкого материала пропитывают первым полисилокса-. ном с реактивными группами водорода— как первым импрегнирующим средством, распыливая последний устройством 7, устанавливают металлическую окантовку 4, по меньшей мере местами уплотняют посредством пресса 8, вдавливают первое импрегнирующее средство в имеющиеся в соответствующем случае полые пространства пластины 2 из мягкого материала, потом пропитывают последнюю вторым импрегнирующим отверстием, распыливая его устройством

9, причем второй полисилоксан образует более разветвленный силоксановый каркас, чем первый полисилоксан, затем механически удаляю избыточное количество второго импрегнирующего средства так, что часть волокон (соответственно наполнителей) доходит до поверхности пластины 2 из мягкого материала, а уплотнение подвергают термообработке (c помощью нагревательного прибора 10 для сшивки полисилоксанов). Внешнюю сторону окантов1549488 ки механически освобождают от второго импрегнирующего средства,:в качестве которого может быть использована смесь, состоящая из полиорганических

5 силоксановых смол, образующих двухи трехмерную структуру. К второму импрегнирующему средству может быть добавлено переактивное силиконовое масло в качестве пластификатора и противоадгезионного средства или катализатор в качестве ускорителя дисперсионного отверждения для второго полисилоксана. В качестве катализатора может применяться соль цинка, алюминия или свинца или органотитанат. К второму импрегнирующему средству мог жет быть добавлено 3-22 вес.Е катализатора в пересчете на твердую смолу, Первое импрегнирующее средство мо- 20 жет быть введено в пластину из мягкого материала без растворителя, а второй полисилоксан может быть введен в пластину из мягкого материала в виде раствора, в частности в толуоле или 25 ксилоле причем в этом случае используют приблизительно 20-40 вес.7, преимущественно 30 вес.Ж раствора.

Для сшивания полисилоксанов пластину из мягкого материала подвергают 30 термообработке при 160 С.

Получение пластины указанным спо— собом благодаря реакции первого импрегнирующего средства со свободными группами ОН волокон и/или наполнителей способствует достижению заметных гидрофобных и антиадгеэионных свойств пластины из мягкого материала. Второе импрегнирующее средство также образует полимерную сетку с реактив- 40 ными группами первого импрегнирующего средства, так,.что достигается соединение, которое придает плоскому уплотнению оптимальные свойства относительно термостойкости при ди- 45 намических нагрузках, герметичности поперечного сечения, характеристики эластичности, посадочных характеристик и стойкости к охлаждающим и смазочным средствам, а также антиадге- 50 зионных свойств поверхности. Таким образом, данное изобретение способствует повышению надежности и долговечности уплотнения.

55 формула изобретения

1. Плоское уплотнение, преимущественно уплотнение головки блока цилиндров, содержащее лист-носитель и по меньшей мере одну пластину из мягкого материала, состоящую из соединенных связующим средством неорганических волокон и/или наполнителей, преимущественно асбестовых волокон, пропитанную полимерными импрегнирующими средствами и снабженную по меньшей мере одним сквозным отверстием с металлической окантовкой, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения, надежности и долговечности, пластина из мягкого материала выполнена в виде многомерно сшитой полисилоксановой структуры, содержащей в качестве первого импрегнирующего средства первый полисилоксан с реактивными атомами водорода для реакции со свободными группами ОН волокон и наполнителей, а в качестве второго импрегнирующего средства — самосшивающийся, а также сшиваемый реактивными атомами водорода первого полисилоксана второй полисилоксан, причем последний имеет более высокую степень сшивки (отверждения), чем первый полисилоксан, а часть волокон или наполнителей доходит до поверхности пластины иэ мягкого материала.

2. Уплотнение по п.l о т л и ч аю щ е е с я тем, что первый полисилоксан является преимущественно линейным и имеет мол.м. примерно между

2000 и 4500, в частности примерно

3000-3500.

3. Уплотнение но пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве первого полисилоксана применяют метилгидрополисилоксан или силиконовое масло-; содержащие группы Я -Ч, 4. Уплотнение по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я шем, что пластина из мягкого материала содержит 2

15 мас.7 первого полисилоксана.

5. Уплотнение по пп.1-4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что пластина иэ мягкого материала содержит 2-15 мас.X второro полисилоксана.

6. Уплотнение по пп.1-.5, î - л v,— ч а ю щ е е с я тем, что доля первого полисилоксана в обрезных кромках пластины из мягкого материала превышает его долю в остальных областях, но не более чем на 807.

7. Способ получения плоского уп."

1 лотнения, заключающийся в том, что пластину из мягкого материала пропи. тывают полимерными импрегнирующими

1549488

Составитель В. Зима

Редактор В. Бугренкова Техред Л.Сердюкова Корректор Н «Ро

Заказ. 147 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,301 средствами и снабжают металлической окантовкой по краю по меньшей мере одного ее сквозного отверстия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, пластину из мягкого материала пропитывают первым полисилоксаном с реактивными группами водорода как первым импрегнирующим средством, устанавливают металлическую окантовку, по меньшей мере местами уплотняют посредством прессования, вдавливают первое импрегнирующее средство .в имеющиеся полые пространства пластины из мягкого материала, потом пропитывают последнюю вторым импрег-, нирующим средством, причем второй ао лисилоксан образует более разветвленный силоксановый каркас, чем первыйполисилоксан, потом механически удаляют избыточное количество второго импрегнирующего средства, так что часть волокон (соответственно наполнителей ) доходит до поверхности плас- 25 тины из мягкого материала, а уплотнение подвергают термообработке для сшивки полисилоксанов.

8. Способ по п.7, о т л и ч а юшийся тем, что внешнюю сторону окантовки механически освобождают от второго импрегнирующего средства.

9. Способ по пп.7 и 8, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве второго импрегнирующего средства используют смесь, состоящую иэ полиорганических силоксановых смол, образующих двух- и трехмерную структуру.

10. Способ по пп.7-9, о т л и ч аю шийся тем, что к второму импрегнирующему средству добавляют нереактивное силиконовое масло в качестве пластификатора и противоадгеэионного средства.

11. Способ по пп.7-9, о т л и ч аю шийся тем, что к второму импрегнирующему средству добавляют катализатор в качестве ускорителя дисперсионного отверждения для второго полисилоксана.

12. Способ по п,11, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве катализатора применяют соль цинка, алюминия или свинца или органотитанат.

13. Способ по пп.11 и 12, отличающий ся тем, что к второму импрегнирующему средству добавляют 3-22 мас.X катализатора в пересчете на твердую смолу, 14. Способ по пп.7-13, о т л и— ч а ю шийся тем, что первое импрегнирующее средство вводят в пластину из мягкого материала беэ растворителя.

15. Способ по пп.7-14, о т л и— ч а.ю шийся тем, что второй полисилоксан вводят в пластину из мягкого материала в виде раствора, в частности в толуоле или кеилоле.

16. Способ по п.15, о т л и ч а юшийся тем, что используют прибли зительно 20-40 .-ный, преимущественно 30 -ный раствор.

17. Способ по пп.7-16, о т л и ч а ю шийся тем, что пластину иэ мягкого материала для сшивания полисилоксанов подвергают термообработке при 160 С.