Фильтр для очистки аэрозолей

Фильтр для очистки аэрозолей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике очистки газов от аэрозолей, содержащих жидкие и твердые дисперсные частицы. Фильтр может быть применен для отсоса очистки тумана смазочно-охлаждающих жидкостей при работе на металлообрабатывающих станках и позволяет повысить эксплуатационную надежность работы. Сущность изобретения заключается в установке дополнительного предфильтра 12 из грубого волокна в камеру 1 грубой очистки под отверстиями кольцевого желоба, выполненного в виде паза в горизонтальной перегородке, разделяющей камеры грубой 1 и тонкой 3 очистки. Изобретение позволяет увеличить ресурс работы фильтра вдвое за счет очищения предфильтра жидкостью, перетекаемой с брызгоуловителя. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 46 26, 50 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4048707/23-26 (22) 28.02.86 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (72) H. В. Савенков, В. В. Филатов, Б. Ф. Садовский, 1О. Г. Кровицкий, М. И. Урдин и Б. И. Макаров (53) 66.06?.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 837360, кл. В 01 D 27/12, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1247059, кл. В 01 D 46/26, 1984. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ АЭРОЗОЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике очистки газов от аэрозолей, содержащих жидкие и тверИзобретение относится к очистке газов методом фильтрации, в частности к фильтрам для очистки воздуха от твердых и жидких дисперсных частиц.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности работы путем снижения забивания фильтр-материала вращающегося ротора твердыми частицами.

На фиг. 1 представлен фильтр, разрез; на фиг. 2 — узел на фиг. 1, сопряжение предфильтра с коллектором и брызгоуловителем.

Фильтр содержит камеру 1 грубой очистки с патрубком 2 входа загрязненного газа, камеру 3 тонкой очистки, в которой на валу привода 4 закреплены соосно перфорированный барабан 5 с фильтр-материалом 6 и вентиляторное колесо 7.

К горизонтальной перегородке 8, разделяющей камеры грубой и тонкой очистки, имеющей кольцевой желоб 9 для отвода улавливаемой жидкости через отверстия 10 примыкают: сверху кольцевой брызгоуловитель 11 и снизу предфильтр 12, выполненный в виде барабана из грубого волокна.

„„SU„„1549566 А 1 дые дисперсные частицы. Фильтр может быть применен для отсоса очистки тумана смазочно-охлаждающих жидкостей при работе на металлообрабатывающих станках и позволяет повысить эксплуатационную надежность работы. Сущность изобретения заключается в установке дополнительного предфильтра 12 из грубого волокна в камеру 1 грубой очистки под отверстиями кольцевого желоба, выполненного в виде паза в горизонтальной перегородке, разделяющей камеры грубой и тонкой 3 очистки. Изобретение позволяет у велич ить ресурс работы фильтра вдвое за счет очищения предфильтра жидкостью, перетекаемой с брызгоуловителя. 2 ил.

Фильтр работает следующим образом.

Газы, содержащие твердые и жидкие частицы, через патрубок 2 поступают в камеру 1 грубой очистки, где происходит улавливание крупных жидких частиц (брызг) и практически всех твердых частиц на «смоченном» грубом волокне предфильтра 12.

Далее газы из камеры 1 грубой очистки отсасываются вентиляторным колесом 7 в камеру тонкой очистки и поступают на фильтр-материал 6, размещенный на внутренней поверхности вращающегося перфорированного барабана 5. Фильтр-материал

6 осуществляет тонкую очистку газов от дисперсных жидких частиц, которые в объеме фильтр-материала коалесцируют и в виде капель за счет эффекта центрифугирования отбрасываются на кольцевой брызгоуловитель 11, размещенный своей нижней частью над желобом 9.

Жидкая фаза с брызгоуловителя 11 и с .горизонтальной перегородки 8 собирается в желобе 9 и через его отверстия 10 за счет разности давления в камерах 1 и 3 фильтра поступает на предфильтр 12 и далее через штуцер 13 выводится из фильтра. 77ерепад давления обусловлен наличием разрежения на линии всасывания вентиляторного колеса 7 в нижней камере и созданием давления на линии нагнетания вентиляторного колеса

7 в верхней камере.

Очищенные газы по путям, указанным стрелками, выбрасываются в атмосферу.

Экспериментальные исследования фильтра показали, что при оснащении камеры грубой очистки предфильтром с глубиной слоя 25 — 30 мм из волокон толщиной 200—

250 мкм и орошении предфильтра жидкостью, собранной в коллекторе, повышается ресурс фильтровального материала камеры тонкой очистки минимум в 2 раза. 75

Таким образом, размещение предфильтра обуславливает отсасывание мигрирующей с брызгоуловителя жидкой фазы через отверстия желоба за счет разности давлений в камерах и поступление ее на предфильтр, что способствует его самоочищению (промывке). Наличие желоба способствует более полному сбору жидкости с брызгоуловителя и снижению брызгоуноса.

Формула изобретения

Фильтр для очистки аэрозолей, содержащий разделенные горизонтальной перегородкой камеры грубой и тонкой очистки, размещенные в последней соосно и последовательно друг в друге вентиляторное колесо, приводной фильтрующий барабан и кольцевой брызгоуловитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности в работе, камера грубой очистки снабжена предфильтром, выполненным в виде барабана из грубого волокна, при этом пер егорог,ка имеет кольцевой желоб с отверстиями в нижней части, а предфильтр и брызгоуловитель сопряжены соответственно с нижней и верхней поверхностями желоба.

Сост авитель О. Беккер

Редактор В. Ковтун Техред H. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 226 Тираж 562 Г1одписное

HffHHIiH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Моск в а, Ж вЂ” 35, Рау инская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101