Способ обогащения и обезвоживания угля

Способ обогащения и обезвоживания угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению и обезвоживанию угля методом селективной масляной агломерации в угольной промышленности. Цель - снижение зольности агломерата. Для этого отделенный от воды и отходов и просушенный агломерат подвергают перемешиванию в бетономешалке. При перемешивании агломерата удаляются зерна минеральных веществ, содержащиеся в поверхностном слое. В результате понижается зольность агломерата. Перемешанную смесь классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта. Промежуточный продукт доизмельчают и возвращают на масляную агломерацию. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9(SU(((l 1 54 (51)5 В 03 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4439164/24-03 (22) 10.06.88 (46) 15.03.90. Бюл. N 10 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.С.Белецкий, А.Т.Елишевич, Н.Н.Казимирова и Л.Н.Касторский (53) 622.781 (088.8) (56) Таггарт A.Ô. Справочник по оЬогащению полезных ископаемых, т.2.

Горно-геолого-нефтяное изд-во. Л.И.Новосибирск, 1933, с. 408-413.

Патент США У 4396396, кл. С 10 L 5/14, опублик. 1983. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГЛЯ

Изобретение относится к оЬогащению и оЬезвоживанию угля методом селективной масляной агломерации и может быть использовано в угольной промышленности.

Целью изобретения является снижение зольности агломерата.

На чертеже показана схема, по которой осуществляется способ обогащения и обезвоживания угля.

Способ обогащения и обезвоживания угля включает масляную агломерацию, отделение агломерата от воды и отходов, сушку агломерата, после сушки агломерат подвергают перемешиванию в бетономешалке, затем классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта, при этом последний продукт измельчают и возвращают на агломерацию.

2 (57) ИэоЬретение относится к обогащению и обезвоживанию угля методом селективной масляной агломерации в угольной пром-сти. Цель - снижение зольности агломерата. Для этого отделенный от воды и отходов и просушенный агломерат подвергают перемешиванию в Ьетономешалке. При перемешивании агломерата удаляются зерна минеральных веществ, содержащиеся в поверхностном слое. В результате понижается зольность агломерата. Перемешанную смесь классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта. Промежуточный продукт доизмельчают и возвращают на масляную агломерацию. 1 ил.

При перемешивании агломерата удаляются зерна минеральных веществ, со- нй держащиеся в поверхностном слое, В ре- ; зультате зольность агломерата понижа- @ ется.

В мешалку 1 поступает уголь и связующее. Затем гидросмесь гранулятотходы поступает на сито 2, где осво" бождается от отходов масляной грану- © ляции, находящихся в водной среде.

После оЬезвоживания углемасляный гранулят просушивают струей воздуха, создаваемой вентилятором 3. Просу-, шенный гранулят поступает в бетономешалку 4, где его подвергают перемешиванию, а затем классифицируют на сите 5. Подрешетный продукт направляют на измельчение в шаровую мельницу 6, после чего его возвращают на агломерацию.

1549595

Формула и з о б р е т е н и я

Способ обогащения и обезвоживания угля, включающий масляную агломерацию, отделение агломерата от воды и отходов, сушку агломерата, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения зольности агломерата, после сушки агломерат подвергают перемешиванию, перемешанную смесь классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта, при этом последний доизмельчают и возвращают на масляную агломерацию.

Составитель Е,Киселева

Техред И.Дидык . Корректор Т.Малец

Редактор М.Бандура

Заказ 228 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример. Способ осуществляется в лабораторных условиях. Обогащению и обезвоживанию подвергался уголь марки "Ж" зольностью А1..= 29,8ь, крупностью 0,5-0 мм. Общая масса перерабатываемого угля составляла 60 кг.

В качестве связующего (масла) исполь" эовали мазут М100. В водоугольную гидросмесь, содержащую 30ь угля по весу, при 20 С добавлялось 15ь мазута по массе. твердой фазы. Водоуглемаэутная смесь перемешивалась в импеллерной мешалке при рН = 7,6 в течение 5 мин. 4астота вращения импелле- 15 ра мешалки составляла 1500 мин ..

Полученный агломерат (гранулят), имеющий среднюю крупность 2 мм, обеэвоживался на шпальтовом дуговом сите с.отверстиями (,5 мм. Влажность обез- 2р воженного агломерата ь1 = 18ь. После обезвоживания углемасляный гранулят просушивался. Для этого он располагался на пористой поверхности слоем толщиной 2 см и обдувался струей 25 о воздуха (t = 20 С) со средней скоростью 5 м/с, для чего использовался вентилятор. Время просушки составляло 30 мин. Влажность агломерата после просушки 8,34. Просушенный грану- gp лят подвергался перемешиванию путем: трехкратного пересыпа (на конус) по типу пересыпа, выполняемого при ус- реднении материала; обработки во вращающейся бетономешалке в течение

5 мин и виброобработки на наклонной сплошной (оез отверстий) деке в течение 1 мин.

После перемешивания агломерат (гранулят) классифицировался на сите с отверстиями 0,5 мм. Подрешетный продукт, имеющий зольность 18,3 и представленный минеральными зернами, отдаленными от гранул (сшелушенными с поверхности гранул), и фрагментами гранул, направлялся на измельчение в шаровую мельницу. После измельчения в течение 7 мин этот материал представлял собой гомогенную смесь крупностью зерен 0,2-0 мм, которая присаживалась (вводилась) в исходный уголь, поступающий на агломерацию.