Способ изготовления сварных прямошовных труб

Способ изготовления сварных прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении электросварных тонкостенных прямошовных труб. Цель изобретения - предотвращение образования гофров на кромках трубной заготовки при формовке тонкостенных труб и улучшение качества выформовки трубной заготовки. При формовке трубы на участке с углами поперечного гиба 0-180° нижнюю образующую трубной заготовки располагают в горизонтальной плоскости. На участке формовки с углами поперечного гиба 180-320° создают продольный прогиб нижней образующей трубной заготовки выпуклостью вниз. Величину прогиба определяют по расчетной зависимости. После этого нижнюю образующую формуемой трубной заготовки снова выводят на исходную горизонтальную плоскость. Создание продольного прогиба осуществляют путем опускания вертикальных калибров. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 37 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4361601/23-27 (22) 07.01.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Е. П. Петрунин, Г. И. Гуляев, И. 3. Машннсон, Л. И. Пархомец, Н. Д. Ковика, И. П. Марар, В. А. Гончар, В. Д. Спиридонов, Б. Ф. Вдовин, Г. А. Лебедь, А. Ф. Гладченко, В. Л. Козинец, Г. Г. Прокопенко, В. И. Евсеев, В. Б. Фурманов, А. И. Бурдо и P. М. Гудкова (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 472714, кл. В 21 С 37/06, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано при изготовлении электросварных тонкостенных прямошовных труб.

Цель изобретения — предотвращение образования гофров на кромках трубной заготовки при формовке тонкостенных труб и улучшения качества выформовки трубной заготовки.

На чертеже представлена схема способа непрерывной валковой формовки полосы в трубную заготовку.

Способ непрерывной формовки прямошовных труб осуществляют следующим способом.

При формовке на участке с углами поперечного гиба от 0 до 180 нижнюю образующую формуемой трубной заготовки 1 располагают в горизонтальной плоскости.

„„SU„„1549626

2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении электросварных тонкостенных прямошовных труб. Цель изобретения — предотвращение образования гофров на кромках трубной заготовки при формовке тонкостенных труб и улучшение качества выформовки трубной заготовки. При формовке трубы на участке с углами поперечного гиба 0 — 180 нижнюю образующую трубной заготовки располагают в горизонтальной плоскости. На участке формовки с углами попереч ного ги ба 180 — 320 созда ют п родольный прогиб нижней образующей трубной заготовки выпуклостью вниз. Величину прогиба определяют по расчетной зависимости. После этого нижнюю образующую формуемой трубной заготовки снова выводят на исходную горизонтальную плоскость. Создание продольного прогиба осуществляют пу тем опускания вертикальных калибров. 1 ил.

На участке формовки с углами поперечного гиба от 180 до 320 создают продольный прогиб образующей формуемой трубной заготовки 1 выпуклостью вниз. При этом величину прогиба определяют из выражения

D где Л вЂ” величина прогиба, мм; — толщина стенки трубы, мм;

D — наружный диаметр трубы, мм;

L — длина участка формовки с углами поперечного гиба от 180 до 320, мм.

После этого нижнюю образующую формуемой трубной заготовки 1 снова выводят на исходную горизонтальную плоскость.

Продольные деформации растяжения и сжатия кромок трубной заготовки весьма существенны при формовке в горизонтальных 2 и 3

1549626 валковых калибрах открытого и закрытого типов.

При формовке в блоке вертикальных калибров 4 продольные деформации в кромках незначительны. Кроме того, в последнем случае значительно уменьшаются длины внеконтактных участков кромок, что повышает продольную устойчивость. В связи с изложенным вероятность образования гофров на кромках тонкостенной трубной заготовки при формовке в блоке вертикальных калибров значительно снижена. Поэтому создание продольного прогиба формируемой трубной заготовки целесообразно осуществлять путем опускания вертикальных калибров, входящих в блок.

Формовку трубной заготовки в блоке вертикальных калибров начинают при угле поперечного гиба 120 в 130 и заканчивают при 300 †3 . Указанные величины углов поперечного гиба определяются условиями качественной формовки.

Предлагаемый способ непрерывной формовки прямошовных труб опробован при изготовлении опытной партии труб размером

80Х1,5 мм из нержавеющей безникелевой стали 08Х18Т1.

Указанные параметры процесса формовки определены экспериментально.

При создании продольного прогиба трубной заготовки на участке поперечной формовки на угол менее 180, например 160, на кромках трубной заготовки образуются дефекты в виде зазоров, искривлений, гофров от воздействия вертикальных валков со стрельчатыми ребордами, входящих в блок вертикальных калибров. Создание продольного прогиба заданной величины на участке формовки с углами поперечного гиба от 180 до 320 позволяет получить качественную трубную заготовку без гофров и улучшает ее выформовку, т. е. приблизить форму ее поперечного сечения к окружности.

При создании продольного прогиба трубной заготовки на участке поперечной о формовки на угол более 320, например, 340 путем опускания первого горизонтального закрытого калибра 3 на кромках трубной заготовки после выхода из этого калибра образовались гофры.

В предлагаемом выражении для определения прогиба нижней образующей Л =

0,3-1 — . L при изготовлении труб размером

Р

80><1,5 мм, L составляет 1200 мм, тогда

0,3>(1,5

Л= >(1200=6,7 мм.

Формовка трубной заготовки с величиной прогиба ее образующей выпуклостью вниз, равной 6,7 мм, позволяет получить качественную формовку без образования гофров.

При 0 40 t прогиб составляет 9 0 мм, при этом на участке формовки трубной заготовки на угол от 200 до 300 образовались отдельные гофры из-за повышенной де15 формации сжатия кромок.

При 0 2 1 прогиб составляет 4 5 мм.

При формовке с таким прогибом трубной заготовки образовывались отдельные гофры на участке формовки на угол от 330 до

350 вследствие недостаточной эффективности прогиба.

Таким образом, использование данного способа непрерывной формовки прямошовных труб обеспечивает предотвращение образования гофров на кромках трубной заготовки, улучшение качества выформовки трубной заготовки при изготовлении тонкостенных труб.

Формула изобретения

ЗО Способ изготовления сварных прямошовных труб, включающий непрерывную формовку полосы по переходам в валках трубоформовочного стана путем поперечного изгиба и продольный изгиб выпуклостью в сторону дна с последующим выводом ее нижней образующей в исходную горизонтальную плоскость, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых труб из стальных заготовок, продольный прогиб осуществляют на участке формовки

40 с углами поперечного изгиба 180 — 320, при этом величину Л этого прогиба определяют из выражения

Л= —

0,3 (Q

45 где t — толщина стенки трубы, мм;

D — наружный диаметр трубы, мм;

l — длина участка формовки с углами поперечного изгиба 180 †3 мм.

1549626

Составитель В. Грибова

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 229 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101