Устройство для намотки проволоки

Устройство для намотки проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к устройствам для намотки проволоки. Цель изобретения - повышение надежности и снижение металлоемкости. Устройство содержит запорный шток 20, размещаемый в полом валу 9 пиноли 5. Шток 20 со стороны силового цилиндра 6 выполнен в виде квадратного в поперечном сечении хвостовика, а с другой стороны шток 20 выполнен с резьбой. В торце приводного вала 13 выполнено резьбовое гнездо 19, куда ввинчивается своим резьбовым концом шток 20, фиксируя щеки 3 и 4 относительно друг друга. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК (51)5 В 2! С 47/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ .Ф СВ9ЩЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ rHHT СССР (21) 4465395/31-27 (22) 22.07.88 (46) 15.03.90. Бюл. № !О (71) Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) А. И. Тищенко, Е. А. Тищенко, А. С. Кветко и А. Я. Горобец (53) 621.772.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1310064, кл. В 21 С 47/14, 1986.

„„gu „„1549630

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к устройствам для намотки проволоки. Цель изобретения — повышение надежности и снижение металлоемкости. Устройство содержит заполный шток 20, размещаемый в полом валу 9 пиноли 5. Шток 20 со стороны силового цилиндра 6 выполнен в виде квадратного в поперечном сечении хвостовика, а с другой стороны шток 20 выполнен с резьбой. В торце приводного вала 13 выполнено резьбовое гнездо 19, куда ввинчивается своим резьбовым концом шток 20, фиксируя щеки 3 и 4 относительно друг друга. 3 ил.

1549630

Формула изобретения

55 з

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции адъюстажного оборудования прокатных цехов.

Цель изобретения — повышение надежности и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 2.

Устройство содержит разъемную катушку, установленную на станине 1 и образованную приводной головкой 2 со щекой 3 и щекой 4 с пинолью 5, перемещаемую с помощью силового цилиндра 6, и съемным сердечником 7, устанавливаемым в кольцевых канавках 8 щек 3 и 4. Шека 4 установлена на полом валу 9 в подшипниках 10 и 11 пиноли 5.

Корпус силового цилиндра 6 установлен в торце корпуса неприводной головки 12.

Шека 3 жестко закреплена на приводном валу 13, установленном в подшипниках 14 приводной, головки 2, Цилиндр 6 выполнен с воздухоподводами 15 и 16, подводящих и отводящих сжатый воздух для перемещения поршня 17, связанного с пинолью 5 посредством полого штока 18. В торце приводного вала 13 выполнено резьбовое гнездо 19, в которое может ввинчиваться запорный шток 20 с фланцем, ограничивающим его перемещение вправо, внутри полого вала 9, и свободно перемещающимися внутри полого штока 18. Шток 20 на одном конце выполнен в виде хвостовика с квадратным сечением, который может охватываться стопорной вилкой 21, перемещаемой с помощью рычага 22 и педали 23, в цилиндрической направляющей стойке 24 с прямоугольным пазом 25 и возвратной пружины 26. Квадратный хвостовик штока 20 заканчивается цилиндрическим оголовником 27. Кроме того, устройство содержит виткоукладчик 28, привод вращения разъемной катушки, состоящий из электродвигателя 29, индукционной муфты 30, коробки скоростей 31, клиноременной передачи 32, шкивов 33 и тормоза 34.

Устройство работает следующим образом.

После заправки разрезного сердечника 7 в пазы 8 щеки 3, пиноль 5 с помощью цилиндра 6 перемещается в сторону щеки 3 таким образом, чтобы сердечник 7 вошел в пазы щеки 4. Запорный шток 20, находящийся перед установкой сердечника 7 в левом крайнем положении, перемещается с помощью оголовника 27 в правое крайнее положение до упора в резьбовое гнездо 19.

Нажимается ножная педаль 23, в результате чего вилка 21 перемещается вверх и охватывает квадратный хвостовик запорного штока 20, в заправочном режиме включается привод намоточного аппарата в сторону вращения при намотке проволоки, в результате чего запорный шток 20

30 ввинчивается в торец приводного вала 13 до упора его фланца в торец вала 5, кинематическая цепь между щеками 3 и 4 замыкается запорным штоком 20.

Затем привод намоточного аппарата отключается, педаль 23 отпускается и вилка 21 под действием возвратной пружины 26 выходит из зацепления со штоком 20.

Конец наматываемой проволоки, пропущенный через виткоукладчик 28, закрепляют на щеке 3 путем загибания конца и включается привод вращения катушки. Производится намотка и формирование бунта проволоки. В связи с тем, что усилие натяжения проволоки направлено в сторону, обратную направлению резьбы запорного штока 20, исключается самопроизвольное раскручивание запорного штока 20. При заполнении катушки привод отключают, отрезают проволоку, конец которой фиксируют на полученном бунте, который увязывают с помощью увязочной проволоки. Вновь нажимают педаль 23 для фиксации штока 20 вилкой 21 и включают привод вращения катушки в обратном направлении, в результате чего шток 20 вывинчивается из вала . 13.

Затем привод катушки отключают, отпускают педаль 23 и выводят шток 20 из пространства между щеками 3 и 4, включают цилиндр 6 на отодвигание пиноли 5 со щекой 4, при этом съемный сердечник 7 вместе с увязанным бунтом проволоки за счет сил тяжести выходит из кольцевых пазов и выкатывается за пределы намоточного устройства, и процесс намотки повторяется.

Применение устройства дает возможность повысить долговечность подшипниковых узлов и тем самым снизить эксплуатационные затраты и вынужденные простои связанные с их заменой, а также сократить первоначальные затраты за счет исключения необходимости применения усиленных элементов конструкции. Дополнительным преимуществом конструкции является естественная защита от аварийной ситуации, возникающей при снижении давления воздуха и выпада ния мотка проволоки из катушки, в связи с наличием запорного штока 20.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается благодаря повышению надежности и снижения металлоемкости по сравнению с базовым объектом.

Устройство для намотки проволоки, содержащее смонтированные на станине.две стойки, в одной из которых помещена пиноль, а в другой — приводной вал, виткоукладчик, привод возвратно-поступательного перемещения виткоукладчика, узел возвратно-поступательного перемещения пи1549630 ноли в виде силового цилиндра, катушку в виде разрезного сердечника и щек с кольцевыми пазами для размещения сердечника, а также размещенный в опорах пиноли вал, при этом одна из щек соединена с последним, а другая — с приводным валом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, оно снабжено запорным штоком с фланцем и хвостовиком, а также вилкой и приводом ее перемещения, в торце приводного вала выполнено резьбовое гнездо, хвостовик штока выполнен квадратным в поперечном сечении, шток на конце, противоположном хвостовику, выполнен с нарезкой, вал пиноли выполнен полым и в нем размещен шток с возможностью взаимодействия своим фланцем с торцом вала пиноли и ввинчивания своего резьбового конца в резьбовое гнездо приводного вала, при этом вилка установлена с возможностью охвата своим пазом хвостовнка штока.

1549630 фиг 3

Составитель В. Гринберг

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 230 Тираж 477 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, lOl