Штамп для выдавливания выступов на полых деталях

Штамп для выдавливания выступов на полых деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к штампам для выдавливания выступов на полых деталях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа. Штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите полую матрицу с формующими вставками, смонтированные на нижней плите внешний и внутренний фиксаторы. Внутренний фиксатор установлен с возможностью вхождения в рабочую полость матрицы и пуансоны. Штамп снабжен шарнирно закрепленными посредством осей рычагами, расположенными между внешним и внутренним фиксаторами. Пуансоны установлены на свободных концах рычагов, имеющих клин на поверхностях, контактирующих с внутренним фиксатором. Внутренний фиксатор выполнен с полостью, соответствующей внутренней форме детали. Число рычагов выбрано по числу выступов детали. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„яф„, 1549639

А1 (51)5 В 21 D 22/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :- - ":

1 (21) 4361408/25-27 (22) 08.01.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Московский а втомоб ильны и им. И. А. Лихачева (72) Ю. В. Россинский (53) 621;73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1183236, кл. В 2! D 22/02, 1984. завод (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛ И ВАНИ Я

ВЫСТУПОВ HA ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к обработке металлов, в частности к штампам для выдавливания выступов на полых деталях. Цель изобретения — расширение технологических возмоЖностей штампа. Штамп содержит

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — то же, в заключительный момент штамповки.

Штамп для выдавливания выступов на полых деталях, преимущественно с фасонным днищем, содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, закрепленную на верхней плите полую матрицу 3 с формующими вставками 4, смонтированные на нижней плите внешний 5 и внутренний 6 фиксаторы, последний из которых установлен с возможностью вхождения в рабочую полость матрицы 3, и пуансоны 7. Штамп снабжен шарнирно закрепленными посредством осей 8 рычагами 9, расположенными между внешним 5 и внутренним 6 фиксаторами, при этом пуансоны 7 установлены на свободных концах рычагов 9, имеющих клин

2 верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите полую матрицу с формующими вставками, смонтированные на

-нижней плите внешний и внутренний фиксаторы, внутренний фиксатор установлен с возможностью вхождения в рабочую полость матрицы и пуансоны. Штамп снабжен шарнирно закрепленными посредством осей рычагами, расположенными между внешним и внутренним фиксаторами. Пуансоны установлены на свободных концах рычагов, имеющих клин на поверхностях, контактирующих с внутренним фиксатором.

Внутренний фиксатор выполнен с полостью, соответствующей внутренней форме детали.

Число рычагов выбрано по числу выступов детали. 2 ил.

10 на поверхностях, контактирующих с внутренним фиксатором 6, причем внутренний фиксатор 6 выполнен с полостью, соответствующей внутренней форме детали 11, а число рычагов выбрано по числу выступов на детали 11.

В направляющих матрицы 3 установлены клинья 12. Внешний фиксатор 5 подпружинен пружиной 13. Клинья 12 размещены в корпусе 14. Штамп содержит также обойму 15 и толкатели 16. Обойма 15 жестко связана с корпусом 14 и имеет возможность осевого перемещения в направляющих плиты 2 совместно с корпусом 14.

Толкатели 16, контактирующие с обоймой 15, обеспечивают необходимое усилие для удержания обоймы 15 и корпуса 14 в верхнем исходном положении.

Штамп работает следующим образом.

Деталь 11 устанавливают на внешний фиксатор 5. При опускании ползуна пресса формующие вставки 4 матрицы 3 с по1549639 з мощью клиньев 12 перемещаются в направляющих матрицы 3. При этом матрица воздействует на фиксатор 5, преодолевает усилие пружин 13 до тех пор, пока фиксатор 5 не упрется в корпус 14. При этом деталь зажимается между двумя формующими вставками 4 матрицы 3. При дальнейшем перемещении ползуна пресса вниз клиновая поверхность 10 рычагов 9 взаимодействует с клиновой поверхностью фиксатора 6, фиксирующего деталь по внутреннему контуру. Рычаги 9 поворачиваются относительно оси 8, и пуансоны 7, закрепленные на рычагах, выдавливают выступы на детали 11.

При ходе ползуна вверх под действием толкателей 16 обойма 15 с корпусом 14 поднимается, при этом происходит поворот рычагов 9 к оси штампа. Затем происходит подъем внешнего фиксатора 5 с деталью 11 относительно неподвижного корпуса 14 под действием пружин 13, а вставки 4 матрицы 3 раздвигаются в радиальном направлении.

Формула изобретения

Штамп для выдавливания выступов на полых деталях преимущественно с фасонным

5 днищем, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите полую матрицу с формующими вставками, а также смонтированные на нижней плите внешний и внутренний фиксаторы, послед10 ний из которых установлен с возможностью вхождения в рабочую полость матрицы, ипуансоны, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен рычагами, установленными меж15 NY внешним и внутр шарнирно закрепленными одним концом на обойме, смонтированной с возможностью осевого перемещения на нижней плите, свободные концы рычагов выполнены с клиновой поверхностью, контактирующей с внут20 ренним фиксатором, а пуансоны установлены на свободных концах рычагов.

1549639

Р уд

4ьГ. 2

Составитель В. Карпычев

Редактор А.Маковская Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 230 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород,,ул. Гагарина, 101