Способ последовательной штамповки
Патент 1549640
Авторы
Классы МПК
Способ последовательной штамповки
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к обработке давлением листового материала, в частности к штамповке пластин, и может использоваться для получения пластин путем вырубки без образования заусениц. Цель его - расширение технологических возможностей за счет получения пластин с двумя прямолинейными параллельными и двумя дугообразными кромками (К) с дугами, равными полуокружности. Производят прямой раскрой материала. Пластины (П) размещают без междетальных перемычек. Контур каждой П вырубают одновременно. Получают симметричные относительно оси, перпендикулярной оси симметрии, П. При вырубке одну из прямолинейных К получают с длиной, не равной номинальной. Располагают К по касательной к дугообразным К 4. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„яф„, 1549640
А1 (51)5 В 21 D 28/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” - ---"- .:
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4418981/25-27 (22) 03.05.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (72) А. С. Чаузов и И. Д. Калабин (53) 621,961.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1181751, кл. В 21 D 28/00, 04.04.84. (54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ
ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке давлением листового материала, в частности к штамповке пластин, и может использоваться для получения пластин путем вырубки без образования заусениц. Цель—
Изобретение относится к обработке листового материала давлением, в частности к штамповке пластин, и может использоваться для получения пластин путем вырубки без образования заусениц.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения пластин с дугообразными кромками с дугами, равными полуокружностям.
На фиг. 1 показана схема штамповки пластин с выпуклыми боковыми кромками; на фиг. 2 — то же, с вогнутыми сторонами; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел
II на фиг. 2.
Способ осуществляется следующим образом.
Листовой материал 1 подают до упора 2 и одновременно вырубают прямолинейную заднюю по ходу штамповки кромку 3 и боковые дугообразные кромки 4 и 5, радиусы дуг которых равны половине размера пластины в направлении штамповки. Затем материал 1 подводят кромкой 3 первой пластины к упору 2 и вырубают вторую плас2 расширение технологических возможностей за счет получения пластин с двумя прямолинейными параллельными и двумя дугообразными кромками (К) с дугами, равными полуокружности. Производят прямой раскрой материала. Пластины (П) размещают без междетальных перемычек. Контур каждой П вырубают одновременно. Получают симметричные относительно оси, перпендикулярной оси симметрии, П. При вырубке одну из прямолинейных К получают с длиной, не равной номинальной. Располагают К по касательной к дугообразным К 4. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. тину, при этом задняя кромка 3 предыдущей пластины становится передней кромкой 6 ф последующей пластины. Далее цикл повторяется.
1 «ииГ
Пластины вырубают симметричными от- Ql носительно оси, перпендикулярной направле- «ф нию подачи материала в процессе штамповки, с относительными отклонениями симметричных частей, лежащих в пределах поля допуска на эти части. Перед штампов- «В кой в контур инструмента вносят погреш- { 1 ность формы путем удлинения задней по ходу штамповки кромки пластины (если боковые кромки пластины выпуклы) или уменьшения длины передней по ходу штамповки кромки (если боковые стороны пластины вогнуты) допуска в пределах их поля и сопряжение кромок с измененной длиной с боковыми сторонами по касательной к дугам боковых кромок.
Предлагаемый способ проверен в лабораторных условиях.
Пример. Из полосы стали Ст.10 толщиной 0,8 мм вырубали пластины длиной 32, 549640
Формула изобретения
1 з шириной 10 мм с радиусами выпуклых боковых кромок 5 мм. Допуски на размеры кромок — по 14 квалитету. Перед штамповкой в контур пуансона и матрицы внесли погрешность, удлинив заднюю по ходу штамповки сторону на 0,2 мм, что находится в пределах поля допуска на эту сторону детали, и сделав сопряжение с боковыми сторонами по касательной к дугам боковых сторон. Вырубку производили в штампе с боковыми прижимами на прессе модели
КД2122Е усилием. 160 кН. Полосу двигали передней кромкой вперед до упора, включали рабочий ход пресса и вырубали первую деталь. Затем двигали полосу кромкой, полученной при вырубке задней стороны первой детали, до упора и вырубали следующую деталь. Далее цикл повторялся.
Контроль вырубленных пластин показал, что после вырубки по описываемому способу пластин с дугообразными кромками, дуга которых равна полуокружности, детали получились качественные, без заусенцев.
1. Способ последовательной штамповки с прямым раскроем без перемычек между смежными пластинами, симметричными относительно оси, перпендикулярной направлению штамповки, при котором одновременно вырубают пластины с контуром, образованным параллельными оси симметрии передними и задними кромками и двумя другими дугообразными кромками, и размерами симметричных частей, отличающимися между собой в пределах поля допуска, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения без заусениц пластин с дугами дугообразных кромок, равными полуокружностям, при вырубке одной из кромок пластины придают длину, не равную номинальной, и располагают эту кромку до касательной к дугам, образующим две другие кромки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения пластин с выпуклыми дугообразными кромками, пластину вы20 рубают с увеличеннои по длине задней и кромкой.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения пластин, с вогнутыми дугообразными кромками, пластину вырубают с уменьшенной по длине передней кромкой.
1549640
Составитель Ю. Дейтлнн
Редактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор Т. Палий
Заказ 230 Тираж 616 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101