Устройство для закрепления поршней

Устройство для закрепления поршней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления поршней. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством увеличения поверхностей базирования. В корпусе 1 установлена тяга 2 с кулачками 4. На внутренней поверхности каждого кулачка 4 выполнены поперечный паз 5 и выступ 6, на концах между которыми размещена пружина. На корпусе 1 выполнены опорные площадки 17. Поршень 10 при установке ориентируется относительно опорных площадок 17. При движении тяги 2 вниз кулачки 4 расходятся и входят в отверстия 9 поршня 10, упираясь своими криволинейными поверхностями в поверхность отверстия 9. При этом происходит закрепление поршня 10 с одновременным поджимом поверхностей бобышек поршня 10 к опорным площадкам 17. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)5,В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГННТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4427269/25-08 (22) 17.05.88 (46) 15.03.90. Вюл, )1- 10 (71) Камское объединение по проиэводству большегрузных автомобилей (72) Ю.П.Кузнецов (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 904909, кл. В 23 В 31/40, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ПОРШНЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления поршней. Цель изобретения — повышение точности закрепления посредством увеличения поверх2 ностей базирования. В корпусе 1 установлена тяга 2 с кулачками 4 ° На внутренней поверхности каждого кулачка 4 выполнены поперечный паз 5 и выступ

6, на концах между которыми размещена пружина, На корпусе 1 выполнены опорные площадки 17. Поршень 10 при установке ориентируется относительно опорных площадок 17, При движении тяги 2 вниз кулачки 4 расходятся и вхо" дят в отверстия 9 поршня 10, упираясь своими криволинейными поверхностями в поверхность отверстия 9, При этом происходит закрепление поршня 10 с одновременным поджимом поверхностей бобышек поршня 10 к опорным площадкам

17. 4 ил. 9

1549673

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления поршней.

Целью изобретения является повы5 шение точности закрепления посредством увеличения поверхностей базирования„

На фиг,l представлено устройство, общий вид; на фиг.7 — разрез А-А на фиг.I; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2 10 на фиг.4 — разрез А-А на фиг.l в исходном положении, Устройство состоит из корпуса 1 с расположенной в нем тягой 2 прямоугольного сечения с прямоугольным пазом !5

3 для размещения в нем кулачков 4, на внутренних поверхностях кулачков 4 выполнены поперечные пазы 5 и выступы

6, на концах между которыми установлена пружина 7 (фиг.2). На кулачках 4 2р имеются криволинейные поверхности 8, взаимодействующие с поверхностью отверстия 9 поршня 10 и центрирующие

его в плоскости II (фиг.3), которая проходит через ось отверстия 9 и ось 25 поршня 10, причем радиус кривизны поверхностей 8 меньше радиуса отверстия

9. На корпусе 1 (фиг,2) выполнены скосы 11, взаимодействующие со скосами

12, выполненными на кулачках 4. Для 30 ограничения перемещения кулачков 4 в тяге 2 установлен винт 13, а в кулачках 4 имеются пазы 14, Для установки поршня 10 в осевом положении к корпусу 1 винтами 15 крепится опора 16.

На корпусе 1 (фиг,3) имеются две опорные площадки 17, выполненные симметрично, расположенные относительно оси и параллельно наклонным поверхностям

18 бобышек отверстия 9 поршня 10. Пло-40 .щадки 17 служат для центрирования поршня 10 в плоскости, перпендикулярной плоскости П.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг,4) тяга

2 находится вверху, кулачки 4 под действием пружины 7 сведены. При загрузке поршень 10 ориентируется предварительно относительно опорных площадок 17 и устанавливается на опору 16. После этого тяга 2 от привода станка (не показан) перемещается вниз, кулачки 4, взаимодействуя своими скосами 12 со скосами 11 на корпусе 1, сжимают пружину 7 и входят в отверстие поршня 10.

После прохождения скосов 11 кулачки

4 перестают выдвигаться и продолжают перемещаться с тягой 2 вниз до тех пор, пока своими криволинейными нажимными поверхностями 8 не начнут контактировать с поверхностью отверстия 9.

Кулачки 4 криволинейными нажимнымиповерхностями 8 контактируют с поверхно;стью отверстия 9.

От продольной силы Q привода станка

1 возникает тангенциальная сила Т (фиг,l). Равнодействующая сила P no законам статики направлена по нормали к криволинейной поверхности, Сила

Т .поворачивает поршень 10 по часовой стрелке (фиг,3), наклонные поверхности 18 входят в контакт с опорными площадками 17 корпуса ). После выбора всех зазоров получается жесткая система приспособление — деталь, при этом происходит центрирование поршня в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Устройство для закрепления поршней, в корпусе которого размещена тяга с установленными в ее пазу кулачками с криволинейными наружными поверхностями, радиус кривизны которых меньше радиуса отверстия под палец, о т:и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности закрепления, на корпусе выполнены две симметрично расположенные относительно продольной оси опорные площадки, а на внутренней поверхности каждого кулачка выполнен поперечный паэ, образующий выступ, при этом внутренние поверхности кулачков и выступов образуют полость, в которой размещена введенная в устройство пружина.

1549673

1549673

lp 1 Ю 4 U Г 11 12

Составитель А.Грибков

Редактор К,Крупкина Техред М.Ходанич Корректор С.йекмар

Заказ 232

Тираж 703

Подписное

BHHH1IH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101