Стенд для дуговой сварки в среде защитного газа

Стенд для дуговой сварки в среде защитного газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для электродуговой сварки в среде защитных газов и может быть использовано в машиностроении для сварки металлоконструкций. Цель изобретения - повышение качества сварки путем стабилизации сопротивления коммуникаций системы подвода защитного газа. В исходном состоянии один из разъемов 14 находится в зацеплении с головкой одного из пневмоцилиндров, что обеспечивает подвод защитного газа в рукава 15 и к сварочной головке 43. Ролик 39 находится в контакте с рабочим контуром кулачка 38. При передвижении тележки 4 цепная передача 13 с гибкими рукавами 15 и закрепленными на звеньях цепи разъемами 14 перемещается относительно тележки, огибая звездочки 12. При равенстве шагов следующий разъем устанавливается соосно со следующим пневмоцилиндром, кулачок 38 наезжает на ролик 39 следующего пневмораспределителя и освобождает ролик предыдущего. В итоге включается подача сжатого воздуха в поршневую полость следующего по ходу пневмоцилиндра и остающегося позади. Следующий пневмоцилиндр входит в зацепление со следующим разъемом 14. Стенд обеспечивает оптимальный режим сварки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEGrIVS JIHH (19) (11) 1 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

1lQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4398782/23-.27 (22) 30.03.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Карагандийский филиал Центральнога проектно-конструкторского и технологического бюро Главсантехпрома (72) А.Ш.Шныбеков (53) 621.791.039(088.8) (56) Патент ФРГ № 2251450, кл. В 23 К 9/2,20.10.72.

Авторское свидетельство СССР

¹ 659330, кл. В 23 К 37/00, 26.05.77.

Авторское свидетельство СССР № 1263481, кл. В 23 К 37/00, 18.03.85. (54) СТЕНД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАШИТНОГО ГАЗА (57) Изобретение относится к устройствам для электродуговой сварки в среде защитных газов и может быть использовано в машиностроении для сварки металлоКонструкций. Цель изобретения — повышение качества сварки путем стабилизации сопротивле(51)5 В 23 К 7/00, 9/16, 37/04

2 ния коммуникаций системы подвода защитного газа. В исходном состоянии один иэ разъемов 14 находится в за- цеплении с головкой одного из пневмоцилиндров, что обеспечивает подвод защитного газа в рукава 15 и к сварочной головке 43. Ролик 39 находится в контакте с рабочим контуром кулачка 38. При передвижении тележки 4 цепная передача 13 с гибкими рукавами 15 и закрепленными па звеньях цепи разъемами 14 перемещается относительно тележки, огибая звездочки 12, При равенстве шагов следующий разъем устанавливается соосно со следующим пневмоцилиндром, кулачок

38 наезжает на ролик 39 следующего пневмораспределителя и освобождает г ролик предыдущего. В итоге включается подача сжатого воздуха в поршневую полость следующего по ходу пневмоцилиндра и остающегося позади. Сле — 5 дующий пневмоцилиндр входит в зацепление со следующим разъемом 14.

Стенд обеспечивает оптимальный режим сварки. 3 s.ï. ф-лы, 3 ил.

ФЪ

1549691

Изобретение относится к устройствам электродуговой сварки в среде защитных газов и может быть использовано в машиностроении для сварки металлоконструкций, в промьппленности строительных материалов, например, для сварки элементов котельных агре гатов.

Цель изобретения — стабилизация )О режимов сварки путем обеспечения постоянства сопротивления коммуникаций системы подвода защитного газа независимо от величины хода сварочного агрегата. 15

На фиг. 1 изображен стенд, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Стенд содержит основание l на котором установлены направляющие 2 20 для перемещения сварочного агрегата 3, установленного на тележке 4.

Стенд содержит также газоотвод 5 с гидрозатвором 6, лоток 7 для подвода охлаждающей воды и устройство 8 для 25 подвода защитного газа. Устройство 8 подвода защитного газа содержит подвижную часть 9, установленную на тележке 4 и неподвижную часть 10, установленную на основании 1.

Подвижная часть 9 содержит кронштейн 1), закрепленный на тележке 4 сварочного агрегата 3. На кронштейне 11 установлены две звездочки 12 цепной передачи 13. На цепи 13 закреплены разъемы 14, разделяющие цепь на одинаковые по длине части.

Разьемы 14 соединены между собой гибкими шлангами 15, являющимися 40 частями гибкого шланга для подвода защитного газа, огибающего ободы 16.

Каждый из разъемов 14 содержит корпус 17, соединенный со звеном 18 цепи 13, в отверстии которого уста- 45 новлен штуцер 19 с осевым 20 и радиальными 21 каналами. В осевом канале 20 штуцера 19 установлен обратный клапан 22.

На штуцер 19 надета муфта 23, полость которой сообщается с радиальными каналами 21 и гибкими шлангами 15. Вторая муфта 24 служит для соединения полости общего гибкого шланга со сварочной головкой посредством рукава 25.

Неподвижная часть 10 устройства для подвода защитного. газа состоит из пневмоцилиндров 26,.закрепленных на основании 1 с шагом, равным шагу расположения разъемов 14 на цепи 13.

Выбор величины шага между пневмоцилиндрами диктуется условиями, связанными с длиной сварного шва и удобством подключения беэ нарушения постоянства сопротивления коммуникаций

В штоке 27 пневмоцилиндра 26 выполнена полость 28, в которой размещен эапорный элемент 29, выполненный с осевым 30 и радиальным 31 каналами. На напорном элементе 29 установлена соединительная головка

32, между торцом которой и торцом штока 27 находится эластичное кольцо 33.

В головке 32.установлена прокладка 34. Полость 28 штуцером 35 соединяется с каналами 36, куда от трубопровода 37 поступает защитный газ.

Управление работой пневмоцилиндра 26 осуществляется при помощи кулачка 38, закрепленного на кронштейне 11 и взаимодействующего с роликом

39 пневмораспределителя 40, установленного на основании 1.

Стенд содержит также устройство для отсоса газа, состоящее из патрубка 41 с насадкой 42, соединенно"o с полостью газоотвода и проходящего через гидрозатвор 6.

Устройство для подвода охлаждающей воды к сварочной головке 43 сварочного агрегата 3 содержит патрубок

44, конец которого опущен в лоток 7, а другой конец соединен со змеевиком охлаждения сварочной головки.

Выходной патрубок 45 соединен с камерой 46, которая в верхней части соединена с патрубком 4) отсоса газов, а в нижней - с гидрозатвором 6.

))ля регулировки уровня воды в гидроэатворе 6 в его полости, сообщающейся с атмосферой, предусмотрено переливное отверстие.

Стенд работает следупппим образом.

В исходном состоянии один из разъемов 14 находится в зацеплении с головкой 32 одного из пневмоцилиндров 26, что обеспечивает подвод защитного газа в шланги )5 и к сварочной головке 43. Ролик 39 находится в контакте с рабочим контуром кулач-, ка 38, что говорит о введении в работу пневмораспределителя 40 и пневмоцилиндра 26.

549691 Ф о.рмула

5 1

При подаче сжатого воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 26 шток 27 перемещается до соприкосновения головки 32 со штуцером 19, после чего давление в штокавой полости продолжает возрастать. В итоге соз;— дается усилие, обеспечивающее герметичность соединения головки 32 и штуцера 19 за счет прокладки 34 и кольца 33. При этом между седлом и буртиком запорного элемента 29 образуl» ется зазор, через который защитный газ поступает по осевому каналу в. разъем 14 и далее по шлангам 15 и

25> к сварочной головке.

Клапан 22 в разъеме-14 препятствует попаданию защитного газа в атмосферу при возвращении штока 27 в исходное положение.

3а счет создаваемого вентилятором разрежения в полости газоотвода 5 происходит как отсасывание газов, так и интенсификация циркуляции охлаждающей воды в патрубках 44 и 45.

При дальнейшем передвюкении тележки 4 цепная передача 13 с гибкими шлангами 15 и закрепленными на звеньях 18 цепи разъемами 14 перемещается относительно тележки, огибая звездочки )2. При этом, поскольку шаг между пневмоцилиндрами 26 равен шагу между разъемами )4, то следующий разъем устанавливается соосно со следующим пневмоцилиндром 26.

В этот момент кулачок 38 наезжает на ролик 39 следующего пневмораспределителя 40 и одновременно освобождает ролик предыдущего пневмораспределителя. Таким образом, включается подача сжатого воздуха в поршневую полость следующего по ходу пневмоцилиндра 26 и штоковую полость остающегося позади пневмоцилиндра 26, находящегося в зацеплении с остающимися сзади разъемами

)4, в результате чего следующий пневмоцилиндр 26 входит в зацепление со следующим разъемом 14, а находившийся в зацеплении освобождает прежний разъем 14, и цикл повторяется.

Использование изобретения позволит обеспечить оптимальный режим сварки путем сокращения постоянной величины сопротивления коммуникаций подвода защитного газа, повысить; долговечность и снизить эксплуатационные расходы. изобретения

Стенд для дуговой сварки в

5 среде защитного газа, содержащий основание, перемещающуюся по направляющим основания тележку со сварочным агрегатом, устройство для подвода защитного газа к головке сварочного агрегата с гибкими шлангами и устройством для отсоса газа при сварке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем стабилизации сопротивления коммуникаций системы подвода защитного газа независима ат величийы хо; да сварочного агрегата, устройство для подвода защитного газа выполненс в виде смонтированного на -тележке

20 кронштейна, оснащенного кулачком и звездочками с цепной передачей, саосно с которыми установлены полуободы для гибкого шланга, гибкий шланг выполнен в виде нескольких

25 частей, соединенных разъемами, на основании с шагом, равным длине одной части гибкого шланга, смонтированы пневмораспределители с пневмоцилитщрами и роликами с воэможностью взаимодействия с кулачком, а ниевмоцилиндры смонтированы с возможностью взаимодействия.с разъемами.

2. Стенд по п. ), о т л и ч а— ю шийся тем, что он снабжен устройством для подвода охлаждающей ! воды к сварочной головке, содержащим лоток для воды.и камеру для создания разрежения, при этом устройство для отсоса газов снабжено гидроэат40 вором, а камера для создания разрежения соединена с гидраэатваром и системой отсоса гаэов.3. Стенд по п. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что разъем выполнен в виде корпуса, смонтированного на цепной передаче, и снабжен обратньм клапаном и муфтой для соединения его через гибкие шланги с другими разъемами, при этом один

50 иэ разъемов. снабжен второй муфтой для подвода защитного газа к сварочной головке.

4. Стенд па пп. 1.- 3, о т л и— ч а ю шийся тем, что каждый

55 пнеВМОцилинДр снабжен пОлым штОкОм размещенным в нем запорным элементом и соединительной головкой, в корпусе пневмоцилиндра выполнены каналы для подвода защитного газа 1549691 и сжатого воздуха и смонтирован внутренний штуцер для соединения канала для подвода защитного газа с полостью штока.

gg Я р gg Гжшъиl 30ймпньЯ

Фиг.5 103еХ гад

Составитель E.Êðþêoâà

Техред М.Дидык Корректор И. Муска

Редактор Л.. Веселовская

Заказ 233 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101