Способ получения битума

Способ получения битума

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству битумов и может найти применение при строительстве автомобильных дорог. Цель - сокращение времени окисления и утилизация отходов производства. Процесс ведут совместным окислением кислородом воздуха при повышенной температуре нефтяного гудрона и клеевого отхода производства липких изоляционных лент, взятого в количестве 4-6% от массы гудрона. Эти условия позволяют сократить время окисления с 8,3 до 4 ч (в 1,7-2,0 раза) при утилизации клеевых отходов. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 10 С 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР с -.

I, с,, .,".Я 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Групповой состав, . мас. Ж

Асфальтены

Смолы

Углеводороды

Содержание серы, мас.й

7,6

24,5

67,9

0,9

220 (21) 4338361/31-04 (22) 08.12.87 (46) 15.03.90. Бюл. У 10 (71) Украинский заочный политехнический институт им, И.З. Соколова (72) А.В. Юхименко, Е.Ф. Ольшанская, Е,M. Власенко, P.È. Кация, С.В. Тюрин и Т.В. Махновская (53) 665.637 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 740806, кл. С 10 С 3/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 1139743, кл. С 10 С 3/04, 1983.

Изобретение относится к способам получения битума и может быть испоттьэовано при строительстве автомобильных дорог.

Цель изобретения — сокращение времени окисления и утилизация отходов производства.

Пример 1. 1 кг нефтяного гудрона нагревают до 80 С и вводят в него клеевой отход в количестве

20 г (2 мас.й)

Ниже приведена характеристика нефтяного гудрона.

Температчра раэMRF÷ еНН, С 20

Температуры вспытпки, С о

Условная вязкость

С 0, с

„„SU„„1549983 A 1 (57) Изобретение относится к производству битумов и может найти прчме кение при с т ро ительс тв е ав т омобиль. ных дорог. Цель — сокращение времени окисления и утилизация отходов производства. Процесс ведут совместным окислением кислородом воздуха при повыпенной температуре нефтяного гудрона и клеевого отхода производства липких изоляционных лент, взятого в количестве 4-6Х от массы гудрона. Эти условия позволяют сократить время окисления с 8,3 до 4 ч (в 1,7-2,0 раза) при утилизации клеевых отходов. 4 табл.

Клеевой отход производства. липких лент образуется при очистке фильтров, содержит промьвные остатки растворителей, а также загрязненный клей (ТУ 6-19-061-3-87), Отходы клеевые содержат в своем составе, мас.Х: перхлорвиниловая смола )6,5-17,3; канифоль 5,3-6,5, трикорезилфосфат

29-32, этилацетат 39-43,мел гидрофобный с механическими примегями остальное.

1549983

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас,%., в составах клеевого отхода

Компонент

Перхлорвиниловая смола

Канифоль

Трикрезилфосфат

Зтилацетат

Мел гидрофобный

17 17 17 17 16,5 17,3 16,8 17 17 17

6,6 6,5 5,8 6,1 6,3 5,5 6, 4 6,0 5,3 6,0

29 29 30 31 30 32 30 30 30

42 43 40 40 . 41 39 40 41 40

7,4 5,5 5,2 6,9 6,2 6,2 5,8 7 6,7 7

Состав клеевого отхода представлен в табл..1.

Клеевой отход по внешнему виду— вязкая паотообразная жидкость светло-коричневого цвета.

Смесь тщательно перемешивают и подвергают продувке воздухом при расходе 4 л/мин на 1 кг сырья при

1. температуре 240 С в течение 8 ч до получения марки битума БНД 60/90.

Пример ?. 1 кг нефтяного гудо р на нагревают до 80 С, вводят в него клеевой отход в количестве

40 г (4 мас.%), Смесь тщательно перемешивают и подвергают продувке воздухом при расходе 4 л/мин на 1 кг сырья при

240 С в течение 4 ч до получения марки битума БНД 60/90.

Пример 3. кг нефтяного гудо рона нагревают до 80 С, вводят в неrî клеевой отход в количестве 60 r (6 мас.%) . Смесь тщательно перемешивают и подвергают продувке воздухом при расходе 4 л/мин на 1 кг сырья при 240 С в течение 5 ч до получения

Марки битума БНД 60/90.

Пример 4, 1 кг нефтяного гудо рона нагревают до 80 С,вводят в него клеевой отход в количестве 80 г (8 мас.%). Смесь тщательно перемеп1ивают и подвергают продувке воздухом при расходе 4 л/мин на 1 кг сырья при 240 С в течение 7 ч до поЛучения марки битума БНД 60/90.

Пример 5. 1 кг нефтяного гудрона окисляют кислородом воздуха при 240 С в течение 12 ч до получения марки битума БНД 60/90. Условия процесса окисления аналогичны предыпущим примерам

Физико-механические свойства полученного битума при примерам 1-5 при ведены в табл.2.

В табл.3-4 представлены результаты влияния времени окисления и физико-химические показатели битумов, полученных при окислении нефтяного гудрона с клеевыми отходами, имеющими различный состав (см.табл.1.).

Количество клеевого отхода, вводимого в сырье, составляет 4 мас.% для битума, свойства которого представлены в табл;3 и 5-6 мас.% — для битума, свойства которого представлены в табл,4.

Таким образом, в предлагаемом способе получения битума в 1,7-2 раза сокращается время окисления и утилизируются клеевые отходы.

Формула и з обретения

Способ попучения битума путем окисления нефтяного гудрона по повышенной температуре кислородом воздуха в присутствии добавки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени окисления и утилизации отходов производства, в качестве добавки используют клеевой отход производства липких изоляционных лент, взятый в количестве 46 мас.% на гудрон.

1549983

Та блица 2

Клеевой отход, мас.Х

0 2 4 6

Извест) ный

8 способ

Показатели

7 8,3

76 78

78

46

50 50

84 68

40

87

80

-18

-22 -1 9 -22

-20

-23 водорастворимых соединений, мас.X

0 1 0 05 0 07 0 85 "

0,3

Т а б л и ц а 3

Таблица 4

Образцы клеевых отходов Показатели

I Х

Показатели

Образцы клеевых отходов

5,2

5,5

80

78

48

48

46 73

80

-23

-22

-22

-21

-22

Составитель Н. Королева

Редактор Н. Киштулинец Texpep, M.Ходанич Корректор И. Муска

Заказ 247 Тираж 440 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г ° Ужгород, ул. Гагарина, 101

Время окисления, ч

Пенетрация при 25 С, мм

Температура размягчения, ОС

Рас тяжимость, см

Температчра о хруп к ос ти, С

Колич ес тв о

Время окисления, ч 4

Пенетрация при 25 С, мм

Температчра размягчения, С 45

Растяжимость, см 88

Температчра хрупкости, ОС

Время окислении, ч

Пенетрация при 25 С, 35 мм

Температура размягчения С

Растяжи

40 мость, см

Температура. хрункосо ти, С