Пластичная смазка

Пластичная смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пластичной смазке, использующейся в различных узлах трения. Цель - повышение антифрикционных, противоизностных и противозадирных свойств, а также расширение рабочего диапазона температур пластичной смазки. Смазка содержит, мас.%: стеарат лития 10-13

дисульфид молибдена 1-3

дифениламин 0,2-0,3

нефтяная фракция, полученная после отгонки растворителя из рафината экстракции гудрона ацетоном 0,01-0,1 и минеральное масло остальное. Применение смазки обеспечивает снижение диаметра пятна износа с 0,7 до 0,5 мм и значительное повышение нагрузки заедания до 930 Н и сваривания до 2820 Н. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двта*скомч свидеткльствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

) (21) 4436488/31-04 (22) 04.03.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (7)) Московский институт нефти и газа им, И.М, Губкина (72) Д,В. Рябов, С.И. Колесников;

Б,П, Туманян, И.Г. Фукс, З,И. Сюняев, C.Ã, Арабян, М.В. Осипов, А.В. Ярошевич и Ю,Н. Киташов (53) 621.892 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1293206, кл. С 10 M 117/02, 1987.

Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. М. Химия, 1984, с. 98-99. (54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА (57) Изобретение относится к пластичИзобретение относится к пла стичной смазке, использующейся в различных узлах трения.

Цель изобретения — повышение антифрикционных, противоизносных и противоэадирных свойств, а также. расширение рабочего диапазона температур пластичной смазки.

Для приготовления смазки используют стеарат лития (ГОСТ 9419-78), дисульфид молибдена (ТУ 48-19-133-75), дифениламин (ГОСТ 194-80), минеральное масло И-50А (ГОСТ 20799-75) и нефтяную фракцию, полученную после . отгонки растворителя иэ рафината экстракции гудрона ацетоном (в дальнейшем этот продукт назван полярной фракцией ПФ-1) °

„.,80„„15499 9 А1 (51 ) 5 С 10 М 159/04//(С ) 0 M 159/04

117:02, ) 25:22, 133:12)

С 10 N 30:06

2 ной смазке, использующейся в различных узлах трения. Цель — повышение антифрикционных, противоиэносных и противозадирных свойств, а также расширение рабочего диапазона -температур пластичной смазки. Смазка содержит, мас.Ж: стеарат лития 10-13; дисульфид молибдена 1 --3; дифениламин

0,2-0,3; нефтяная фракция, полученная после отгонки растворителя из рафината экстракции гудрона ацетоном 0,0! -О,1, минеральное масло остальное. Применение смазки обеспечивает снижение диаметра пятна износа с 0,7 до 0,5 мм и значительное повышение нагрузки заедания до 930 Н и сваривания до 2820 Н. 2 табл.

Пластичную смазку готовят следуюleal щим образом. Сл

Стеарат лития, дифениламин, дисуль- 4 фид молибдена и минеральное масло СР

И-50А смешивают в определенном соот- {;ф ношении и полученную мыльно-масляную Q() дисперсию нагревают до 2)5 С ° При этой температуре расплав выдерживают в. течение 3 мин. Полярную фракцию вводят в расплав за ) мии до охла;бдения. Мыльно-масляный раствор медленно; охлаждают со скоростью

4 С/мин. После охлаждения до комо

° аай наткой температуры смазку гомогенизируют. продавливанием через сетку

:200 меш, У полученной пластичной смазки

:определяют предел прочности по

1549989

26,7

20

Стеарат лития

Дисульфид молибдена

Дифениламин

Нефтяная фракция, полученная после отгонки растворителя из рафината экстракции гудрона ацетоном

Минеральное масло

10-1 3

1-3

О, 2-0%3

1,592

0,01-0, 1

Остальное

Та блица 1

Содержание компонентов, мас. Я, в смазке

l .2 3 4 5 6 7

Компоненты

12,5 13

13 10

13

Стеарат лития

Дисульфид молибдена

Дифениламин

ПФ-1

И-50А

0,25

0,01

До 100

3 2 1.

0,2 0,25 0,3

001 005 01

До 100 До 100 До 100

1 3.

0,2 0,3

0,005 0,2

До 100 До 100

0,3

До 100

ГОСТ 71 47-?4, коллоидную стабильность — по ГОСТ 7142-74, противоизносные и противозадирные свойства— по ГОСТ 9490-75 и антифрикционные свойства по ГОСТ 23.221-84.

Полярную фракцию ПФ-1 получают следующим образом, Нефтяной остаток гудрон смешивают с ацетоном в количестве I:6.

Смесь нагревают до температуры на о:

5 С ниже темпепатуры кипения растворителя и термостатируют при постоянном перемешивании в течение 15 мин.

Полученный раствор отстаивают при комнатной температуре в течение 3 ч для отделения компонентов, нерастворимых в полярном растворителе.

На делительной воронке отделяют рафинатный раствор,. от которого при атмосферном давлении отгоняют растворитель для последующего использования. Остаток после отгонки растворителя упаривают в течение 1 ч для удаления остатков растворителя при

100 С. Таким образом,.получают концентрат полярных компонентов нефтяного остатка, представляющий собой вязко-текучую жидкость, хорошо растворимую в минеральном масле.

Ниже приведены свойства и состав пОлярной фракции ПФ-1:

Молекулярная масса 630

Относительная плотность, г/см

1,017

Показатель преломления

Групповой состав, мас.7.

Парафинонафтеновые 9,0

Ароматические моноциклические . 8,8

6ициклическне 6, 4 полициклические

Смолы бензольные 13,3 спиртобензольные 35,7

Составы смазок приведены в табл.1 там же приведен состав смазки по прототипу ВНИИНП-242 ГОСТ 20421"75, Результаты испытаний представлены в табл,2.

Как видно из данных табл.2, применение предлагаемой смазки обеспечило снижение диаметра пятна износа с 0,7 до 0,5 мм и значительное повьппение нагрузки заедания до

930 Н и сваривания до 2820 Н.

Формула и з обретения

Пластичная смазка, содержащая минеральное масло, стеарат лития, дисульфид молибдена и дифениламин о тл ич аю ща я с я тем, что, с целью повышения антифрикционныхпротивоизносных ипротивозадирных свойств и расширения рабочего диапазона темпеоатур, смазка дополнительно содержит нефтяную фракцию, полученную после отгонки растворителя из рафината экстракции гудрона ацетоном, при следующем соотношении компонентов, мас,Ж;

1549989

Таблица 2

Состав смазки

Г Г

5 (6 f 7

Показатели

Предел прочности при 20 С, Па

Коллоидная стабиль нос ть, 7.

Диаметр пятна износа, мм о при С

Нагрузка, Н заедания сваривания

Индекс задира

Коэффициент трения

1 о при, С

500 580

10,9 8,6

540 590

910 8е5

640 480 490

9вО 12вО - )Ое3

0,50

0,66

0,65

0,85

0,50 0,55

0,52 0,70

0,42 0,56

О,50 0,54

О ° 50

0 55

800 800 750

2100 2100 2100

37,4 37,0 36,7

-32,9

930 840

2820 2240

47,1 40,0

38,4"

0,09

0,09

0,10

0,10

0,11

0,09

0,10

0,10

0,14

0,14

0,1 2 0,09

0,12 О,)0

0,16 0,12

0,18 0,11

0,22 0,13

O„lO 0,10

0,11 0,12

0,10 0,14

Оэ)) Ов)6

0 12 0,18

0,08 .

0,09

0,10

0,10

0,)1

l 40 .

180

Заказ 247 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óêãoðoä, ул. Гагарина, 1 1

II II

Составитель Е, Пономарева

Редактор Н. Киштулинец Техред М. Ходанич Ко ектор С. Шевкун