Рабочее оборудование роторного экскаватора

Рабочее оборудование роторного экскаватора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к землеройным и погрузочным машинам непрерывного действия и может быть использовано для отделения от общей экскавируемой горной массы сортового по крупности материала. Цель - расширение технологических возможностей за счет разделения материала по крупности. Рабочее оборудование роторного экскаватора включает установленный на раме ротор 1 с ковшами. С внутренней стороны ротора 1 с возможностью перемещения в его плоскости размещен запорный сектор. Он выполнен из двух частей 2,3, установленных с возможностью перемещения друг относительно друга. По крайней мере одна из частей запорного сектора выполнена в виде колосниковой решетки и может сдвигаться вместе с передней стенкой 4 приемного бункера конвейера 5 стрелы ротора 1. Верхняя часть 3 запорного сектора соединена с передней стенкой 4 бункера посредством шарнира 6. Под запорным сектором расположен лоток 8 с уклоном в сторону, противоположную ротору, для сбора просыпающихся мелких фракций. При движении ковша с материалом вверх после прохождения сплошной части 2 запорного сектора мелкие фракции отгружаемой массы просыпаются сквозь колосниковую решетку на лоток 8 и удаляются из зоны рабочего органа. Материал, крупность которого равна заданной и больше, разгружаются из ковша на конвейер 5 стрелы ротора 1. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 E 02 F 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР! (21) 4406361/29-03 (22) 08.04.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (75) Л. Л. Хазанет, Ф. Я. Атлас и И. В. Павловская (53) 621.879.48 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 218742, кл. Е 02 F 3/24, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 1146370, кл. Е 02 F 3/24, 1983. (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА (57) Изобретение относится к землеройным и погрузочным машинам непрерывного действия и может быть использовано для отделения от общей экскавируемой горной массы сортового по крупности материала, Цель расширение технологических возможностей за счет разделения материала по крупности. Рабочее оборудование роторного экскаватора включает установленный на раме ротор 1 с ковшами. С внутренней стороны ротора 1 с возможностью

„„SU„„1550042 А 1

2 перемещения в его плоскости размещен запорный сектор. Он выполнен из двух частей 2, 3, установленных с возможностью перемещения одна относительно другой.

По крайней мере одна из частей запорного сектора выполнена в виде колосникбвой решетки и может сдвигаться вместе с передней стенкой 4 приемного бункера конвейера 5 стрелы ротора 1. Верхняя часть 3 запорного сектора соединена с передней стенкой 4 бункера посредством шарнира 6. Под запорным сектором расположен лоток 8 с уклоном в сторону, противоположную ротору, для сбора просыпающихся мелких фракций. При движении ковша с материалом вверх после прохождения сплошной части 2 запорного сектора мелкие фракции отгружаемой массы просыпаются сквозь колосниковую решетку на лоток 8 и удаляются из зоны рабочего органа. Материал, крупность которого равна заданной и больше, разгружаются из ковша на конвейер 5 стрелы ротора. 12 ил.

1550042

Формула изобретения

Изобретение относится к землеройным и погрузочным машинам непрерывного действия и может быть использовано для отделения от общей экскавируемой горной массы сортового по крупности материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет разделения материала по крупности.

На фиг. 1 изображен ротор с запорным сектором, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — ротор с запорным сектором при валовой отгрузке материала, вид сбоку; на фиг. 4 — разрез Ь-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — ротор при отгрузке материала без мелких фракций, вид сбоку; на фиг. 6— рабочее оборудование, вариант выполнения запорного сектора; на фиг. 7 — то же, другой вариант; на фиг. 8 — вид В на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез Г-Г на фиг. 8; на . фиг. -10 — ротор, вариант выполнения запорного сектора; на фиг. 11 — вид Д на фиг. 10; на фиг. 12 — разрез F-E на фиг. 11.

Рабочее оборудование роторного экскаватора включает установленный на раме ротор 1 с ковшами, запорный сектор, состоящий из двух подвижных частей 2 и 3, из которых одна часть 2 вьнюлнена сплошной и может сдвигаться вниз (направляющие и механизм ее перемещения не показаны), а вторая часть 3 выполнена в виде колосниковой решетки (см. фиг. 2) и может сдвигаться вверх вместе с передней стенкой

4 приемного бункера конвейера 5. Телескопическая передняя стенка 4 приемного бункера конвейера 5 стрелы ротора с колосниковой решеткой 3 запорного сектора соединена при помощи шарнира

6, а с приемным бункером конвейера 5 стрелы ротора при помощи шарнира 7.

Под запорным сектором расположен лоток

8 с уклоном в сторону, противоположную ротору, для сбора просыпающихся мелких фракций.

Рабочее оборудование роторного экскаватора работает следующим образом.

При необходимости валовой отгрузки экскавируемой горной массы обе части запорного сектора находятся в сдвинутом положении (фиг. 3,4), разгрузка ковшей начинается после прохождения ими запорного сектора. При необходимости отгрузки горной массы без мелких фракций, т.е. заданной крупности и выше, обе части запорного сектора раздвигаются (фиг. 5), причем сплошная часть 2 запорного сектора сдвигается вниз, а колосниковая решетка

3 вместе с передней стенкой 4 приемного бункера конвейера — вверх. При движении ковша с материалом вверх после прохождения сплошной части 2 запорного сектора мелкие фракции отгружаемой массы просыпаются сквозь колосниковую решетку 3 на лоток

8 и удаляются из зоны рабочего органа, 5

35 а материал, крупность которого равна заданной и больше, разгружается из ковша на конвейер 5 стрелы ротора. Крупность материала определяется размером щели в колосниковой решетке.

На фиг. 6 изображен вариант устройства, у которого подвижна только одна сплошная часть 2 запорного сектора, а колосниковая решетка 3 неподвижна. При необходимости отгрузки материала заданной крупности (сортового) подвижная сплошная часть 2 запорного сектора сдвигается вниз, освобождая неподвижную колосниковую решетку 3 (показано штрихпунктирной линией) .

На фиг. 7, 8 и 9 изображен вариант рабочего оборудования, у которого обе подвижные части запорного сектора имеют пластины и пазы, причем при валовой отгрузке горной массы пластины одной части сектора входят в пазы другой части, образуя сплош ную запорную поверхность.

При необходимости сортовой отгрузки обе подвижные части раздвигаются в разные стороны таким образом, что их пластины и пазы образуют колосниковую решетку. В этом варианте подвижной может выполняться также только одна из частей.

Возможен также вариант устройства (фиг. 10, 11 и 12), у которого обе части запорного сектора выполнены в виде колосниковых решеток, причем при валовой отгрузке пластины одной из них перекрывают пазы другой, образуя общую запорную поверхность. При необходимости сортовой отгрузки одна или обе части запорного сектора сдвигаются одна относительно другой в направлении, перпендикулярном плоскости ротора, образуя общую колосниковую решетку.

Рабочее оборудование роторного экскаватора, включающее установленный на раме ротор с ковшами, имеющий размещенный с его внутренней стороны запорный сектор, установленный с возможностью перемещения в плоскости ротора, приемный бункер с передней стенкой и транспортирующий механизм, отличающееся .тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет разделения материала по крупности, запорный сектор выполнен из двух частей, установленных с возможностью перемещения одна относительно другой, при этом по крайней мере одна часть выполнена в виде колосниковой решетки, а ротор снабжен лотком, расположенным под углом к плоскости ротора с наружной его стороны, причем верхняя часть запорного сектора связана с передней стенкой бункера посредством шарнира.

1550042

1550042

1550042

Рие 12

Составитель Л. Котельникова

Редактор Л. Веселовская Техред И. Вервс Корректор Н. Король

Заказ 250 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., n. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101