Тампонажный состав для паронагнетательных скважин

Тампонажный состав для паронагнетательных скважин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и предназначено для цементирования обсадных колонн в условиях термического воздействия на пласт. Цель - повышение прочности цементного камня в ранние сроки твердения и снижение его проницаемости. Состав содержит следующие компоненты при их соотношении, мас.%: портландцемент 9,8-39,7

саморассыпающийся шлак производства рафинированного феррохрома 39,5-68,5

песок 9,9-29,7

шлам производства сульфида 1,0-2,0. Саморассыпающийся шлак в сочетании с песком образует прочный термостойкий камень при высоких т-рах. Портландцемент и шлам производства сульфида натрия способствуют получению быстротвердеющего раствора, затвердевающего в прочный камень при нормальных условиях. При приготовлении раствора входящие в него компоненты смешивают, затем пропускают через лабораторный дезинтегратор, где производится одновременно смещение, помол и механохимическая активация тампонажного состава. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

Портландцемент

Саморассыпающийся шлак производства рафинированного феррохрома

Песок

9,8-39,7

39,5"68,5

9,9-29,?

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4323078/23-03 (22) 06.10,87 (46) 15.03.90...Бюл. t" 10 (71) Актюбинское отделение Казахского научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного Института (72) Н„X.ÊàðèèoB, Л.С.Запорожец, В,В.Иванов, Т.К.Рахматуллин и M.À.Tàíêèáàåâ (53) 622.245.42 (088,8) (56) Булатов А.И. и др, Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин. И.:

Недра, 1975, с.69-76, Авторское свидетельство СССР

tl" 981585, кл. Е 21 В 33/138, 1980, Авторское свидетельство СССР

Y 817213, кл. E 21 B 33/138, 1979. (54) ТАИПОНАИНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПАРОНАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН (57) Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и предназначено для цементирования обсадных

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и предназначено для цементирования обсадных колонн в условиях термического воз" действия на пласты.

Цель изобретения - повышение прочности цементного камня в ранние сроки твердения и снижение его проницаемости.

Тампонажный состав для паронагнетательных скважин содержит высокоактивное вяжущее - портландцемент, у двухкальциевый силикат в виде само"

„„Я0„„155ОО93 А 1 (51)5 F. 21 В 33/138

2 колонн в условиях термического воздействия на пласт. Цель - повышение прочности цементного камня в ранние сроки твердения и снижение его проницаемости. Состав содержит следующие компоненты при их соотношении,мас.ь: портландцемент 9,8-39,7; саморассыпающийся шлак производства рафиниро" ванного Феррохрома, 39,5-68,5; песок

9,9-29,7 шлам проиэвбдства сульфида

1 0-2,0. Саморассыпающийся шлак в сочетании с песком образует прочный термостойкий камень прй высоких т-рах.

Портландцемент и шлам производства сульфида натрия способствуют получению быстротвердеющего раствора, затвердевающего в прочный камень при 9 нормальных условиях. При приготовлении раствора входящие в него компонен- ты смешивают, затеч пропускают через лабораторный дезинтегратрр, где производится одновременно смешение, по- . Д мол и механохимическая активация там3ииЕ понажного состава. 2 табл. рассыпающегося шлака производства (СРИ) рафинированного феррохрома, кремнеземистый компонент - песок и дополнительно шлам производства суль".

Фида натрия при следующем соотношении компонентов, мас„3:

1550093

Шлам производства

1 сульфида. натрия 1,0-2,0

Шлам производства сульфида натрия имеет следующий состав, мас.4: Na> S

1,42; Ыа Б 0 > 3,75; NagSO p 2,99;

NazC0 g 21,94; Naz SOg 51,96; Ст о, 1978; sioz 572; R

1,69; А1 0з 1,31; СаО 0,90; MgO 0,78; н.о. 2,77.

Саморассыпающийся шлак производства рафинированного феррохрома в сочетании с песком образует прочный термостойкий камень при высоких температурах, портландцемент и шлам производст-15 ва сульфида натрия способствуют полу чению быстротвердеющего раствора, затвердевающего в прочный камень при нормальных условиях.

Приготовление тампонажного состава для проведения испытаний проводили следующим образом.

Пример 1, В чашу для затворения вносили 495 г шлака, 99 г песка, 397 г портландцемента, 10 г шлама сульфида натрия. Смесь перемешивали в чаше, затем пропускали через лабораторный деэинтегратор, где произво" дится одновременно смешение, помол и механо-химическая активация тампо30 нажного состава. Затем к 1000 г обра" ботанного состава добавляли 600 r водопроводной воды, перемешивали и полученный тампонажный раствор испытывали. Приготовление других составов и их испытание проводили аналогичным образом.

В табл,1 приведены конкретные со" четания разработанного тампонажного состава (мас.4 ).

39,5-68,5

9,9-29,7

Табли ца 1

Самора ссыпающийся алак производства рафинированного феррохрома 39,5 49,4 59,0 69,6

Песок 29,7 9,9 19,8 19 6

Портландцемент 29,6 39,7 19,7 9,8

Шлам производства сульфида натрия

1,2 1,0 1,5 2,0

Технологические и физико-механи ческие свойства исследованных составов приведены в табл.2.

Формула изобретения

Тампонажный состав для паронагнетательных скважин, содержащий высокоактивное вяжущее - портландцемент, у-двухкальциевый силикат в виде саморассыпающегося шлака производства рафинированного феррохрома и кремнеземистый компонент - песок, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности цементного камня в ранние сроки твердения и снижения его проницаемости, он дополнительно содержит шлам производства сульфида натрия при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Портландцемент 9,8-39,7

Саморассыпающийся шлак производства рафинированного феррохрома

Песок

Шлам производства сульфида натрия 1-2

) Я0093

1 мю 7 о о о

I I

1 X c

I Х 1

|ч ю сч |ч |ч ооао оо! Ю I I (С(1

Ю(С l (Н 1 Я * l

Л В-1ОВ-

Ч (1 !

Ою т(I

О(4 ич а(с

»1 С С I

СЧ ОЛСЧ

Ю|Ъ ОЮ

N N 4Ч N л сч

ln «a co

I

«4ВЛ лъо |ъ i

I

3 !

1 ! I I

О!

-О оа вю-. вво о

«a N

N an!

° n сч сч сч оооо

1 1 е э

I М X

tv«

I ! °

Л О

ОВ И

I I g e сЧ! % а

ln | \ \О an сч сч |ч |ч а 1

В

Ю а (-с — 3

1 а се|а ъо

О О\ О Ct

ВВ 1

I 1

| — —1

Z 4t I

I t I

Зом

4О О

1(л

z сч an

ЭЪ !

l I и с ол

|ч мв

|ч сч сч сч

О! ! М о! и

О Ю

co! zc ! J X

t o

1 са

I 1

I ill э !

4 оl- 1

I ! I l !

1 ! с

1

I ! ! l ° !

I! X

1 L ! Я

|Ч 3.- т Л

ОЪСО ОЪ О\

1 I ! 4O <д и й1.*

В ЛЧВ

|Ъ|Ъ ° | оооо

Zl C Э

1 al

l Z

13 « и

О(g e

l ОИ! о

I C о лв»

an м Оъ N сч! р о !

cl I !

I I (—1 «I X

l cX

ОЪ Л м с лас Оъ

Фб и

IC

4I

4|Ч О

Ol Ch

ClОО

Ю |Ч N

Э ива о и

О

|ъа

М счо

fO

ОХ ма

ХЮ О

Ю

I N D сх о

I оюю вl аъо вв с о о о

М со е|| сЧ |Ч I

Л«(М I а а-т

-О О СО !

=- l

ООЭ ЮЧ оо !

I оао l о ао

О «| Ъ

1 I I

ЛЪО Ю (аю (|Ч43 О

В--О О --Ч оооо

I I (Ою - Э I

LI I Z 3

Г|У О«!

"1 Kh

4 а 1 4 z I

В C I Х С. 1 (| Ъ to N М

«aNt О ъ в вмсо

° О ЧЪ Л Л

I i ! 4O Э !

ОХ Е(t lO I

145X I

I C L В

I ! к

1 Z 1

I lO I ! Ю

Ю 4 1 волм

NМ

В Л «4 сч сч

1 I 3 хс l

I Я I

I V

1 е

1 N сч

Z °

1 О л1, о аво моо|ч

1 1 !

Ю -т -т -т

Оао

I 4"Ъ |М Аю ю ао и тв

1 и

Ф(Х о аав а«ом

1 (1 !

|Ч»

1 О! C 31! а соо сч an

ZCO О а оооо

О СОЧ3 Т

СО ЛЛЛ о о о воо t

ЛФ CO

4ocO4O l

СО ВО !

1 а во

Оюan !

1 ооо (I

° ! I

1 (! t

I

I I l I (I

I юеч о

««юм (l

I а со о ю ъ I

I ааа

Л ОЮ

1 О .В

В

Ф ав во оа аооо в О|О О оооо

e t x асzz

l oat e

3vZ«

1 о

R.м

1 Ю °

I lO lO

«с! 4O

4 Х ю а а

| сю Х

1 X 4 4О

1

1

I — — ч.Чч о ао

4 4

В О! сч о

О ЛЛО

Ol Cta O\ ОЪ .Вч|ъ»

I t х

1 С 2

О

О ЧВ ю — (!

I

1

34 о ! и

I Ю

1 С

ЛВФ О

ОЪ ОЪ ОЪ ОЪ еч ао

° сч. an an о ЧВ

Оъ Оъ ctacg

|ч со ао

|ъл! а

I О1 | 3!

I

N I

Ю

О(I

Zl (С(I

lO I

4O I

В (1

I

I

1

I

1

1 ! !

I

I

3

1 !

3 !

1 !

| 1 1

3 t

11

1 (!, I

1

1

1 !

I

l

I

I

I !

1 (1 б

1

1!

1

I

I сс

I-

Ю I а

Ct

1 1

C!

I- I

X

Д

I и

|х >

1!

Я

О а

z5l а О(С CI

X vl

Z ° I

Х О!

У ВВ

О 4Z !. OI ос

Z O53

3 Ю

2 CI

О Уб х ю!

Ю 1

1. И|

Ю I

Ю | и

z о

Ю и (Э х и

Э

J I

I ф !

В

В О

I a 4l и

e t хсчс! асч эо ао» аоо м|чсчсч соъв

)Ъ

ОООО ZDCI а оаао аао

В В В о С са В

|Ч

Р à t ю ю

Ю Ю с |