Состав закладочной твердеющей смеси

Состав закладочной твердеющей смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Цель - снижение стоимости твердеющей смеси за счет использования отходов промышленных производств, а также обеспечение более интенсивного набора прочности в начальные сроки твердения. Для этого закладочная твердеющая смесь содержит высококальциевую золу-унос в качестве минерального вяжущего, заполнитель из молотого гранулированного шлака, хлорид сульфат тиосульфат натрия в виде отхода производства диафена ФП и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос 15,7-30,2%

граншлак 46,4-57,9%, хлорид сульфат тиосульфат натрия 0,3-0,6%

вода 2,9-25,9%. Твердеющую смесь готовят следующим образом. В шаровой мельнице закладочного комплекса измельчают гранулированный доменный шлак - отходы доменного производства. После этого измельченный граншлак смешивают с водой, золой-уносом с высоким содержанием кальция, добавляют в смесь активизатор твердения - хлорид сульфат тиосульфат натрия. После смешивания указанных компонентов смесь направляют в закладочный комплекс для заполнения выработанного пространства. 1 табл.

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (51) 5 E 21 F 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)t Q ) (1

f (21) 4401778/23-03 (22) 01.04,88 (46) 15.03.90. Бюл. 1- 10 (71) Институт горного дела им. А,А.Скочинского и Кузбасский политехнический институт (72) И.А.Ощепков, Т.В.111вецова, Н.П,Чурилова, О.Y.Кодолов и Г.П.Дмит— риев (53) 622,273(088.8) (56) Гуттер A.À., Чачиндаев В.И., Волков A.М., Конакова А.В. Результаты исследований по применению золы Белойской ГРЭС для твердеющей закладки.

Сб. КузНИУИ Совершенствование технологии разработки мощных крутых уголья ных пластов, 1- 34, Прокопьевск, 1978.

Кравченко В,П., Куликов В.В. При— менение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений, К.: Недра, 1974, с. 83, табл. 18. (54) СОСТАВ ЗАКПАДОЧНОИ ТВЕРДНОЩЕЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано при подземной разработке полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства, Цель — снижение стоимости твердеющей смеси за счет ис.Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Цель изобретения — снижение сто— имости твердеющеи смеси за счет использования отходов промьш)ленных про„„Ь0„„1550178 А 1

2 пользования отходов промьш1ленных производств, а также обеспечение более интенсивного набора прочности в начальные сроки твердения. Для этого закладочная твердеющая смесь содержит высококальциевую золу-унос в качестве минерального вяжущего, заполнитель из молотого гранулированного шлака, хлорид сульфат тиосульфат натрия в виде отхода производства диафена ФП и воду при следующем соотношении компонентов, мас._#_: эолаунос — 15,7-30,2X, граншлак 46,457,97 хлорид сульфат тиосульфат натрия 0,3-0у6K1 вода 2,9 — 25,97. Твердеющую смесь готовят следующим образом. В шаровой мельнице закладочного комплекса измельчают гранулированный доменный шлак — отходы доменного производства. После э ого измельченный граншлак смешивают с водой, золой-уносом с высоким содержанием кальция, добавляют в смесь активизатор твердения — хлорид сульфат тиосульфат натрия, После смешивания указанных компонентов смесь направляют в закладочный комплекс для заполнения выработанного пространства. 1 табл. изводств, а также обеспечение более интенсивного набора прочности в начальные сроки твердения.

Твердеющую смесь готовят следующим образом.

В шаровой мельнице закладочного комплекса измельчают гранулированный доменный шлак — отходы промьш ленно1550178 го производства ° После этого измельченный граншлак смешивают с водой, золой-уносом с высоким содержанием кальция, например, золой-уносом ГРЭС с содержанием Са0 40%, в смесь добавляют хлорид сульфат тиосульфат натрия, являющийся отходом производства диафена ФП (азотных производств).

После смешения указанных компонентов 10 смесь направляют в закладочный комплекс для заполнения выработанного пространства.

В таблице приведены составы с различным содержанием компонентов и 15 результаты испытания на прочность по одноосному сжатию образцов размером

7 7 х 7 см через 14 и 28 сут тверде,ния, Вода добавлялась в количестве, не- 20 обходимом для получения подвижной смеси, характеризуемой осадкой конуса

СтройЦНИЛа 10 — 13 см. портландцемент и молотый гранулиро-. ванный шлак.

Кроме того, твердеющие смеси, приготовленные на основе зол, обладают лучшей подвижностью и сохраняют сроки схватывания известной смеси.

Формула изобретения

Состав закладочной твердеющей смеси, включающий минеральное вяжущее, активизатор твердения, заполнитель из молотого гранулированного доменного шлака и воду, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения стоимости твердеющей смеси за счет использования отходов промышленных производств, а также обеспечения интенсификации набора прочности в начальные сроки твердения, в качестве минерального вяжущего используют высококальциевую золу-унос, а в качеств активизатора твердения — хлорид сульфат тиосульфат в виде отходов производства диафена ФП при следующем соотношении компонентов, мас, :

Высококальциевая зола-унос 15,?-30,2

Молотый гранулированный доменный шлак

Отходы производства диафена ФП

Вода

Испытания показали, что твердеющие 25 бесцементные смеси, приготовленные на основе высококальциевых зол (при содержании их в смеси 16-307) и молотого доменного гранулированного шлака, приобретают прочность на сжатие 30 через 28 сут 4-6 МПа.

Эти составы смесей отвечают тре,бованиям горных работ и могут заменить известные составы твердеющих смесей, где в качестве вяжущего используется

46,4-57,9

0,3-0,6

22,9-25,9

Прочность на сжатие, МПа, через

Содержание в смеси золы-уноса

Назаровской

ГРЭС

ХСТН воды гран, шлака молотого э кг/м 7.

3 л/м

14 сут 28 сут

3 кг/и Ж кг/м

10 0,5

3 015

6 0,3

12 0,6

18 0,9

24 1,2

10 0,5

10 05

220 10,4

325 16,0

430 21,6

600 30,0

325 15,7

430 21,55

430 21,5

430 21,4

430 21,4

430 21,4

600 30, 2

750 37,3

810

59, 2 640

58,0 535

54, 2 488

47,0 455

57,9 535

54,2 480

54,2 480

54,0 480

53, 8 480

53,6 480

46,4 455

40,3 440

30,4

26,0

24,2

23,0

25,9

24,1

24,0

24,0

23,9

23,8

22,9

21,9

1,8

3,5

3,8

5,3

4,7

4 1

5,1

5,8

5,0

5,0

5,8

2,6

4,8

5,4

8,0

6,0

5,8 7,3

11,3

?ь5

5 6

9,8

8,3