Рабочая клеть профилегибочного стана

Рабочая клеть профилегибочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формовки профилей из полосового или ленточного материала. Цель изобретения - повышение надежности и качества. Каждый рабочий вал 5,6 узла аксиального перемещения валков клети профилегибочного стана выполнен полым. В полой части валков 5,6 размещена регулировочная втулка 13. Втулка имеет наружную и внутреннюю резьбовые части. На одном конце втулки размещены сегменты 14 и фиксирующие втулки 15 с контргайками 16, а с другой стороны внутри втулки установлен толкатель 18, несущий поводок 19. Поводок размещен в радиальном пазу каждого профильного элемента 11,12. Толкатель 18 зафиксирован относительно регулировочной втулки 13 стопорным винтом 17, имеющим с двух сторон рабочие элементы для монтажного инструмента. Подшипники 4 в подушках 3 закреплены неподвижно. Неподвижное размещение в аксиальном направлении подшипников в подушках повышает надежность клети, а стопорение толкателя одним винтом сокращает время при переналадке. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

51443 А1 (!9) ((!) ()) В 21 П 5/06 ф\:,г

И!с4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4354929/35 — 27

J (22) 04.01.88 (46) 23.03.90. Бюл. Х - 11 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности (72) Я.Е.Копыт, В.Ю.Синюк, И.П.Решетуха и Н.Ф.Коноплицкий (53) 621.98 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

Р 1022389, кл. В 21 D 5/06, 1984. (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формовки профилей из полосового или ленточного материала. Цель изобретения — повышение надежности и качества. Каждык рабочий вал 5,6 узла аксиального перемещения

2 валков клети профилегибочногс стана выполнен полым. В полой части валков

5,6 размещена регулировонная втулка

13 . Втулка имеет наружную и внутреняюю резьбовые части. На одном конце втулки размещены сегменты 14 и фиксирующие втулки 15 с контргайками !6, а с другой стороны внутри втулки установлен толкатель 18, несущий погодок 19. Поводок размещен в радиаль ;.ом пазу каждого профильного элемента 11, 12.

Толкатель 18 зафиксирован относительно регулировочной втулки 13 стопорным винтом 17 имеющим с двух сторон рабочие элементы для мочтажного инструмента. Подшипники 4 в подушках 3 закреплены неподвижно. Неподвижное размещение в аксиальном направлении подшипников в подушках повышает надежность клети, а стопорение толкателя одним винтом сокращает время при переналадке. 1 ил.

1551443

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию, пременяемому при производстве гнутых профилей из ленточного или полосового материала.

Цель изобретения — повышение надежности и качества.

На чертеже приведена схема рабочей клети профилегибсчного стана. 10

Рабочая клеть содержит станину 1 со стойками 2, образующими пазы, в которых установлены подушки 3.

В подушках 3 неподвижно в аксиальном направлении„ установлены подшип- 15 ники 4 с рабочими валами 5 и 6, име ющими полую часть 7 и по два радиальных паза 8, проточку и лыски 9 и крышки 10, контактирующие со стойка- ми 2. 20

Рабочая клеть снабжена устройством для аксиального смещения дисковых профильных элементов 11 и 12, выполненным в виде регулировочной втулки

13, установленной в полной части 7 25 рабочих валов 5 и 6. В регулировочной втулке 13 выполнена с одной стороны проточка и наружная резьба для содержания посредством сегментов 14 и фиксирующей втулки 15 с рaáî÷èìè валами

5 и 6 и с гайкой 16, а с другой стороны выполнено сквозное отверстие с резьбовой частью для установки в нем, стопорного винта 17 и толкателя 18.

Стопорный винт 17 снабжен с двух сторон рабочими, элементами для монтажного инструмента (не показаны). Толкатель 18 содержит резьбовую часть, hoсредством которой соединен с регулировчной втулкой 13, и цилиндрическую 40 часть с отверстием по диаметру для соединения посредством поводка 19 с дисковыми профильными элементами 11 и 12. Поводок 19 установлен подвижно в радиальных пазах 8 рабочих валов

5 и 6 и неподвижно в толкателе 18 и дисковом профильном элементе 11 и 12, соединенным с рабочими валами 5 и 6 посредством шпонки 20.

Клеть работает следующим образом.

Для аксиального смещения дисковых профильных элементов 11 и 12 поворачивают регулировочную втулку 13, удерживая за лыски 9 рабочие валы 5 6 (стопорный винт 17 отпущен). При этом регулировочная втулка 13 свободно вращается в полой части 7 рабочих валов 5 и 6 за счет размещенных в ее проточках сегментов 14, не перемещаяс» в осевом направлении, а связанный с ней посредством резьбы толкатель 18 аксиально перемещается вправо или влево. Аксиальное перемещение толкателя

18 вызывает такое же перемещение жестко связанных с ним посредством по. водка 19 дисковых профильных элементов 11 и 12.

После аксиальной регулировки дисковых профильных элементов 11 и 12 стопорят винт 17.

Неподвижное размещение в аксиальном направлении подшипников в подуш- ках повышает эксплуатационную надежность клети, а стопорение толкателя одним винтом сокращает время при переналадке.

Формула изобретения

Рабочая клеть профилегибочного стана, содержащая станину с установленными в ее стойках подушками, рабочие валы с дисковыми профильными элементами и узлы аксиального смещения этих элементов, содержащие по- водки, жестко закрепленные на толкателях, имеющих резьбовую часть, связанные с приводом перемещения и с профильными дисковыми элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и качества, связь поводков с приводом выполнена в виде регулировочных втулок с внутренней и наружной резьбой, на наружной поверхности которой смонтированы сегменты с фиксирующими втулками, при этом рабочие валы выполнены полыми, регулировочные втулки размещены в их полостях, толкатели смонтированы каждый внутри этих втулок и снабжены стопорными винтами, а поводки установлены в радиальных пазах, выполненных на внутренней стороне каждого дискового профильного элемента.