Способ перемещения ленточного материала

Способ перемещения ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения ленточного материала. Цель изобретения - повышение надежности в работе путем исключения повреждения ленты. Лента перемещается входными 1 и выходными 2 направляющими роликами, а также опорными 5 и натяжными 4 роликами. Предварительно ленту огибают вокруг этих роликов на половину длины их окружности. При этом поверхность ленты с заусенцами вводят во взаимодействие с направляющими 1 и 2 и натяжными 4 роликами, которые выполняют из антистатичного материала с цилиндрической частью и торцовыми коническими частями. Для определения диаметров и длин роликов находят величину максимального отклонения ленты B<SB POS="POST">макс</SB> при перемещении от оси подачи. Определяют ширину ленты H<SB POS="POST">л</SB> и величину Δ допуска на толщину ленты. Заусенцы формируют высотой не более 0,5Δ. НАПРАВЛЯЮЩИЕ 1 И 2 И НАТЯЖНЫЕ 4 РОЛИКИ ВЫПОЛНЯЮТ С ДИАМЕТРОМ D<SB POS="POST">У</SB> С ДЛИНОЙ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ L<SB POS="POST">Ц</SB>=H<SB POS="POST">Л</SB>-3B<SB POS="POST">МАКС</SB>, ДИАМЕТРОМ D<SB POS="POST">Т</SB> ТОРЦОВОЙ ЧАСТИ D<SB POS="POST">Т</SB>≤D<SB POS="POST">У</SB>-2Δ при относительном сужении δ≤1-2Δ/D<SB POS="POST">у</SB> и длиной L=2B<SB POS="POST">макс</SB>. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4337484/25-27 (22) 07. 12.87 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) И.В.Руденков, В.А.Кулик, В.Н.Скороходов, А.Д,Дейнеко, А.И.Ермаков, В.В.Лашин, Ю.И.Усенко, Д.И.Резникова, В.M.Öèïåð и В.В.Силантьев (53) 621. 9 79: 62-229. 61 (088. 8) (56) Целиков А.И., Полухин П.И. и др °

Машины и агрегаты металлургических заводов. Т. 3, М.: Металлургия, 1981, с. 450-451.

Маршрутная карта технического процесса. Инв. № 88304, 1979 инв.№ 71420, 1977, завод "Хромотрон".

Патент США № 4302995, 01.12.81. (54) СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис. пользовано для перемещения ленточно(51)5 В 21 D 43/00, В 30 В. 15/30

F0 материала ° Цель изобретения — повышение надежности в работе путем исключения повреждения ленты. Лента перемещается входными 1 и выходными 2 направляющими роликами, а также опорными 5 и натяжными 4 роликами. Предварительно ленту огибают вокруг этих роликов на половину длины их окружности. При этом поверхность ленты с заусенцами вводят во в за", модействне с направляющими 1 и 2 v..натяжными 4 роликами, которые выполняют из антистатичного материала с цилиндрической частью и торцовыми коническими частями. Для определения диаметров и длин роликов находят величину максимального отклонения ленты В „„при перемещении от оси подачи. Определяют ширину ленты Н и величину допуска на толщину ленты. Заусенцы формируют высотой не более 0,5 Q . Направляющие

1 и 2 и натяжные 4 ролики выполняют с диаметром Пч с длиной центральной

RGCTH Ltj, H 38 pHBHeTpOM D торцовой части П (Пч — 2b при относительном сужении Р 1-2 а/Вц и длинойL = 2B „. 4 ил.

1551452

ВЦ вЂ” D ъ 2D или D < D — 2 .

От 2й (1

Р Рц

26 или

F c1

Ц

L=2В

L = 2Вмак

Вмакс = Lpon Нл >

Dö = 130 мм;

Н„- ЗВВ

129,988 мм, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения ленточного материала.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем исключения возможности повреждения ленты,.

На фиг. 1 изображена с:.eìà устрой— ства для осуществления способа перемещения ленты„ на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг„ 3 — вид Б на ф г. t; на фиг. -4 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит направляющие ролики 1 и 2, смонтированные на входе выходе соответственно накопителя 3, олики 4 и 5, Ролики 5 имеют цилинд,ическую форму и выполнены из винипласта и являются натяжными роликами, 20 ролики 4 — опорными роликами.

Ролики 1, 2 и 4 выполнены из антис„татического металла и имеют централь« ую цилиндрическую часть 6 и конические торцовые части 7, выполненные в 25

Виде усеченного конуса.

Ролики 1, 2 и 4 выполнены с диаМетром центральной цилиндрической части 6, равным D а с диаметрами тор1 ов частей 7, равным D, длиной цилин-30 ,прической части 6, равной 1.ц, длиной, частей 6, равной L, и общей длиной,,равной арроб.

Длина цилиндрической части 6,1, Выбирается равной двойной величине макс

1 ров = Нл + Вмакс где Н„- ширина ленты 8, 1 ц = 1.рол ?L = 1"рол 4Вмакс=

Заученцы 8 по торцам ленты 9 не должны выступать над лентой 9 на величину D не более 0,5 Ь, где Ь допуск на толщину ленты 9 (D О, Й) .

Отношение --*

Ц 55

Дпя избежания контакта заусенцев

8 с поверхностью частей 6 должно выдерживаться неравенство

Производим деление неравенства на ц получаем

Вмак — максимальная величина отклонения ленты 9 от оси подачи при ее перемещении. Ролики 4 смонтированы с воэможностью регулированного перемещения в вертикальном направлении.

Способ осуществляется следующим образом.

Ленту 9 огибают (перекидывают) последовательно вокруг роликов 1, 5, 4 и 2 так, чтобы заусенцы 8 были обращены к роликам 1, 4 и 2. При перемещении ленты 9 она отклоняется от оси подачи на величину В„„„, которую измеряют или задают заранее. Определяют также допуск g на толщину ленты

9 и толщину Iii, ленты. Диаметр D роликов 1, 4 и 2 выбирают произвольно.

При этом высота заусенцев 8 не должны быть больше 0,56 .

Например, В кс= 40 мм при Н

-3 — 565 мм, = 6 10 мм. Тогда устанавливаем ролики 1, 4 и 2 с длиной L роЛ

Ьц и L равными. .рол = Нл + смаке= 565+40 = 605 мм, LU, = Нл — ЗВм к = 565-3 40 = 445 мм, -3

D D — 2h, = 130-2 ° 6 10

Dr 2610

1 — — — — — — = 0 9999676.

Ц

130

Принимаем Р = О, 9923076.

При перемещении ленты 9 заусенцы

8 не касаются поверхностей частей 6 и не повреждают их.

Поскольку ролики 1, 4 и 2 выполнены из антистатичного материала, Экономический эффект от использования изобретения составит 117,3 тыс. руб. в год.

Способ перемещения ленточного материала, включающий обработку ленты, образование заусенцев на одной иэ сторон ленты, последовательное огибание ленты вокруг входного и выходного направляющих роликов, а также опорных и натяжных роликов на половину длины их окружности и перемещение ленты вокруг роликов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

0,5L

Ки нескапная ленма

ЯСГЩЫ на их поверхностях не осаждаются другие включения, находящиеся на те 9.

Фор мул а и э о бр е т е н

1551452 6 повышения надежности в работе путем лен- исключения воэможности повреждения ленты, поверхность ленты с эаус енца - ми вводят во взаимодействие с направляющими и натяжными роликами, определяют максимальную величину В отклонения ленты при перемещении от оси подачи, определяют величину дои я 10 пуска Д на толщину ленты и ширину лен ты Н» заусенцы образуют высотой

0,56, предварительно перед. огибанием ленты устанавливают направляющие и натяжные ролики, выполненные иэ антистатичного материала, имеющие ципиндрическую часть диаметром Рч, длиной

L ц = Н вЂ” ЗВп, „„ и конические торцои вь!е части длиной Ь = 2Вмакс и диамет. ром Пт(Dц — 2Д при относительном

2h их сужении 3 с1

Dö

udge