Станок для обработки отверстий

Станок для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в сверлильных станках для обработки отверстий в статорах электродвигателей. Целью изобретения является повышение точности за счет центрирования по обрабатываемому отверстию. Механизм центрирования расположен оппозитно шпинделю 3 и выполнен в виде гидроцилиндров 4 и 5 и центрирующей головки, содержащей корпус 6. Гидроцилиндр 5 размещен в штоке 9 гидроцилиндра 4. Корпус 6 установлен на штоке 9. Подающий элемент 8 размещен на штоке 10 внутреннего гидроцилиндра 5 с возможностью взаимодействия с раздвижными элементами 7. Механизм зажима выполнен в виде кольцевого упора 11, закрепленного на шпиндельной бабке 2. При перемещении штока 9 корпус 6 центрирующей головки вводится в отверстие статора 17, после чего шток 10 перемещает раздвижной элемент 8, при взаимодействии которого с подающими элементами 7 происходит центрирование статора 17. Зажим статора 17 осуществляется кольцевым упором 11 при перемещении шпиндельной бабки 2 посредством гидроцилиндра 12. Затем механизм центрирования возвращается в исходное положение и производится обработка отверстия статора 17 инструментом 16. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И1

А1 (51)5 B 23 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

Н АВТОРСНом СвидкткпьСтвм (21) 4361400/25-08 (22) 11.01.88 (46) 23.03.90. Бюл. K - 11 (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт объединения "Кузбассэлектромотор" (7.2) В.Г.Суздальцев и В.С.Иоисеева (53) 621.952.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 931365, кл. В 23 В 39/00, 1979.

2 (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (5 7) Из обр ет ение относится к обр аботке металлов резанием и может быть исполь з о ва но в с верлил ьных станках для обработки отверстий в статорах электродвигателей. Целью изобретения является повышение точности за счет центрирования по обрабатываемому отверстию. Иеханизм центрирования расположен оппозитно шпинделю 3 и выполнен

1551471

10 в виде гидроципиндров 4 и 5 и центрирующей голонки, содержащей корпус

6. Гидроцилинпр 5 размещен в штоке

9 гидроцилиндра 4. Корпус 6 установлен на штоке 9. Подающий элемент 8

paçìåùåï на штоке 10 внутреннего гидроцилиндра 5 с возможностью взаимодействияя с ра зд вижньп |и элементами

7. Механизм зажима вьптолнен в виде кольцевого упора 11, закрепленного на шпипдельной бабке 2. При перемещении штока 9 корпус 6 центрирующей годовки вводится в отверстие статора

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в сверлильных стан, ках при обработке отверcòèé в статорах электродвигателей.

Цель изобретения — повышение точности при обработке отверстия стато— ра за счет центрирования по обрабатываемому отверстию., На фиг. 1 изображен станок для обработки отверстий, общий вид; на

30 фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1.

Станок для обработки отверстий содержит станину 1, на которой установлена шпиндельная бабка 2 со шпинделем 3, оппозитпо которому размещен механизм центрирования, выполненный

35 в виде двух гидроцилиндров 4 и 5 и центрирующей головки, содержащей корпус 6, раздвижные 7 и подающий 8 элементы. В штоке 9 гидроцилиндра 4 размещен гидроцилиндр 5, «а штоке

10 которого установлен подающий элемент 8, выполненный в виде конуса. На штоке 9 гидроцилиндра 4 установлен корпус 6 центрирующей голонки.

Механизм зажима статора выполнен в виде кольцевого упора 11, закрепленного на шпиндельной бабке соосно шпинделю, 3. Зажим осуществляется посредством гидроцилиндра 12. Поступательное и вращательное движение передаются шпинделю 3 от приводов 13 и 14 соответственно. Концевые выключатели 15 ограничивают перемещение шпиццеля 3, в котором установлен инструмент 16.

Работа станка осуществляется следующим обр аз ом .

Обрабатываемый статор 17 устанавливается над центрирующим механизмом.

17, после чего шток 10 перемещает раздвижной элемент 8, при взаимодействии которого с подающими элементами

7 происходит центрирование статора 17.

Зажим статора 7 осуществляется коль- цевым упором 11 при перемещении шпиндельной бабки 2 посредством гидроцилиндра 12. Затем механизм центрирования возвращается в исходное по.пожение и производится обработка отверстия статора 17 инструментом 16.

2 ил.!

По команде с пульта управления (не показано) шток 9 выдвигается и вводит корпус 6 центрир дощей головки в отверстие статора 17,. Затем подается команда на перемещение штока 10 гидр оцилиндра 5, который выдвигает раздвижной элемент 7., и, взаимодействуя с подающими элементами 8, осуществляет центрирование статора 17 по обрабатываемому отверстию. После это—

ro осуществляется зажим статора 17 кольцевым упором 11 за счет перемещения шпиндельной бабки 2 от гидроцилиндра 12, а механизм центрирования отводится в исхоцное положение. При этом сначала срабатывает гидроцилиндр

5, а затем гидроцилиндр 4 .

Включаются приводы вращения 14 и поступательного перемещения 13 шпинделя 3. Инструмент 16 осуществляет обработку отверстия с.татора 17. Величина перемещения шпинделя 3 ограничивается конечными выключателями 15.

По окончании обработки производят разжим детали.

Формула изобретения

Станок для обработки отверстий, содержащий размещенную на станине шпиндельную бабку и установленные соосно последней механизмы центрирования и зажима заготовки с приводами их перемещения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности при обработке отверстия статора за счет центрирования по обрабатываемому отверстию, механизм центрирования установлен на станине оппозитно шпинделю станка и выполнен.в виде

15514

Корректор С.Шекмар

Тираж б95

Заказ 295

Подписное

Р ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Г1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 двух гидроцилиндров, один из которых размещен в штоке другого, и центрирующей головки, содержащей корпус, раздвижные . и подающий элементы, при этом корпус центрирующей головки установлен на штоке наружного гидроци4

Составитель Ю.Юдин

Редактор Л.Гратилло Техред П.Олийнык

71 6 линдра, подающий элемент — на штоке внутреннего гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с раздвижными элементами, а механизм зажима выпьл" нен в виде кольцевого упора, закрепленного на шпиндельной бабке. !