Установка для дуговой сварки внутренних кольцевых швов труб

Установка для дуговой сварки внутренних кольцевых швов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для дуговой сварки внутренних кольцевых швов, и может быть использовано при сварке трубопроводов. Цель изобретения - повышение качества и производительности сварки за счет снижения нагрузки на опорные ролики и повышение стабильности положения сварочного узла, а также осуществление поперечной корректировки сварного узла и снижение люфта его подвески. Промежуточную балку 5 со сварочным узлом устанавливают в исходное положение для сварки. Собранные трубы устанавливают до совмещения плоскости стыка с электродом головки 7 и телекамеры 9. При этом ролики 11 и 12 опираются на поверхность трубы. Цапфа 15 перемещается в направляющие 14. Механизм поперечной корректировки 10 поворачивается на оси 19 относительно Г-образной стойки 13 и балки 5. При сварке ролик 11 удерживает систему от раскачивания, а ролик 12 копирует поверхность трубы. При смещении электрода со стыка механизм 10 через телекамеру 9 и систему слежения поворачивает сварочный узел до совмещения электрода со стыком. Флюс после сварки удаляется через патрубок 28. Установка эффективна при одновременной сварке нескольких швов на одной установке. При этом каждая головка копирует поверхность трубы независимо друг от друга. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (10 ев, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Рl) 4457350/3 1-27 (22) 07.07.88 (46) 23.03.90. Бюл. t1 ll (71) Институт электросварки им.

E.0.ÏàòoHà AH УССР и Харцызский трубный завод (72) В.А.Атаманчук, P.È.Гаркалюк, В.Ф.Мошкин, В.H.Íåãëÿä, А.Г.Танич

В.А.Ляшенко и И.И.Осоченко (53) 621.791.75 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР и 610643, кл. В 23 К 31/06, В 23 К 9/18, 05.07.76.

Авторское свидетельство CCCP

М 1368139, кл. В 23 К 31/06, В 23 К 37/04, 19.12.85. г (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИВНУТРЕННИХ КОЛЬЦЕВЫХ ИВОВ ТРУБ (g )g В 23 K 31/02 3 /02

2 (57) Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для дуговой сварки внутренних кольцевых швов, и может быть использовано при свар-, ке трубопроводов. Цель изобретенияповышение качества и производительности сварки за счет снижения нагрузки на опорные ролики и повышение стабильности положения сварочного узла, а также осуществление поперечной корректировки сварного узла и снижение люфта его подвески. Про" межуточную балку 5 со сварочным уз-лом устанавливают в исходное положение для сварки, Собранные трубы yc" танавливают до совмещения плоскости стыка с электродом головки 7 и телекамеры 9. При этом ролики 11 и 12 опираются на поверхность трубы. Цап1551500

l0

Фа 15 перемещается в направляющие

14. Механизм поперечной корректиров-. и 10 поворачивается на оси 19 отноительно Г-образной стойки 13 и алки 5. При сварке ролик 11 удержиает систему от раскачивания, а ролик 12 копирует поверхность трубы.

При смещении электрода со стыка механизм 10 через телекамеру 9 и сис1

Изобретение относится к сварке, частности к установкам для дуго15 ой сварки внутренних кольцевых вов, и может быть использовано при варке трубопроводов.

Целью изобретения является повыение качества и производительности варки за счет снижения нагрузки на порные ролики и повышения стабильости положения сварочного узла, а акже осуществление поперечной кор- 25 ектировки сварочного узла и снижеие люфта его подвески. .На фиг.1 представлена установка, бщий вид; на фиг.2 — разрез A-А на иг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; g0

> а фиг.4 - разрез В-B на фиг.3.

° °

Установка содержит неподви>нную танину 1 со стойкой 2, на которой осредством гибких растя>нек 3 удержиается штанга 4. На свободном конце танги 4 смонтирована промежуточная

35 балка 5 со сварочным узлом 6. включающим сварочную головку 7, флюсо ппарат 8, телекамеру 9 и механизм

10 поперечной корректировки. На с1 алке 5 своей неподвижной частью закреплен с возможностью горизонталь>1ого перемещения боковой опорный ролик 11, а на корпусе флюсоаппарата вертикальный опорный ролик 12.

На балке 5 закреплена Г-образная с!тойка 13, удерживающая сварочный узел 6 посредством механизма 10 корректировки. На горизонтальном плече стойки 13 установлены вертикальные

50 направляющие 14 с пазом. флюсоаппарат 8 в плоскости, перпендикулярной с>си балки >, снабжен с одной стороны цапфой 15,.а с другой - соосным ей фланцем 16, Цапфа 15 посредством г одшипникового узла 17 удерживает55 ся в пазу вертикальных направляющих

14, а фланцем 16 флюсоаппарат жест, ко соединен,с выходным валом мехатему слежения поворачивает сварочный узел до совмещения электрода со стыком. флюс после сварки удаляется через патрубок 28. Установка эффективна при одновременной сварке нескольких швов на одной установке.

При этом каждая головка копирует поверхность трубы независимо друг от друга. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. низма 10 корректировки, который посредством двух рычагов 18 шарнирно удерживается на вертикальных плецах стойки 13 с помощью оси 19. Выходной вал механизма 10 корректировки снабжен рычагом 20, который взаимодействует с клиновым ползуном 21, кинематически связанным с приводным двигателем 22. Рыцаг 20 поджимается к .ползуну 21 пружинным упором

23. (омпанов <а сварочного узла 6 на балке 5 со стойками 13 определяет смещенное расположение балки 5 относительно оси штанги 4. Для их соединения балка 5 снабжена обоймой 24, которая на конце штанги 4 в осевом направлении удерживается фланцем

25 с возмо>нностью -поворота относительно оси. Для установочного поворота на обойме 24 имеется жесткий упор

26, взаимодействующий с регулировочными винтами 27, установленными на штанге 4. Свароцный узел 6 снабжен флюсоотсасывающим патрубком 28. !.

Установка работает следующим образом. йтанга 4, удерживаемая растяжками

3 и стойкой 2, находится в исходном положении. Регулировочными винтами

27 поворачивают балку 5 со сварочным узлом 6 относительно оси штанги 4, и таким образом устанавливают необходимое смещение точки сварки относительно вертикальной оси сечения трубы. Сварочный узел 6, основанием которого -является корпус флюсоаппарата 8, вместе с механизмом 10 корректировки под собственным весом занимает крайнее нижнее положение.

Боковой опорный ролик 11 смещен в исходное положение.

Свариваемые трубы, предварительно собранные на центраторе и состыкованные сборочным швом, натаскиваются транспортной теле>нкой сварочной го51500

Формула

2. Установка по n.l, отличающаяся тем, что, с целью осуществления поперечной корректировки сварочного узла и снижения

40 люфта его подвески, Г-образная стойка снабжена вертикальными направляющими с. подшипником, размещенным на ее горизонтальном плече, механизм поперечной корректировки снаб45 жен подпружиненным Рычагом и соединенным с ним клинообразным ползу- ном, а флюсоаппарат снабжен соосно размещенными с двух его противоположных сторон цапфой и фланцем, при

50 этом цапфа размещена подвижно в подшипнике вертикальных направляющих стойки, фланец жестко соединен с выходным валом привода механизма поперечной корректировки, клинообразный ползун кинематически связан с .приводом механизма поперечной корловки 7 и телекамеры 9. Затем труба подъемно-поворотными опорами тележки поднимается s положение сварки и через вертикальный опорный ролик

12 устанавливает сварочный узел 6 в рабочее положение. При этом цапфа

15 своим подшипниковым узлом .17 перемещается в пазу вертикальных направляющих 14, а механизм 10 попереч" ной корректировки своими рычагами

18 поворачивается на оси 19 относительно стойки 13 и балки 5 с боковым опорным роликом 11. Перед началом сварки боковой ролик 11 поджима ется к поверхности трубы. В процессе вращения и сварки трубы боковой ролик 11 удерживает штангу 4 в горизонтальной плоскости от раскачивания. Вертикальный ролик 12 обеспечивает копирование поверхности трубы, поворачивая весь сварочный узел

6 относительно оси 19. При смещении электрода со свариваемого стыка оператор или телевизионйая следящая система включает привод 22 механизма 10 корректировки, который перемещает ползун 21 в ту или другую сторону. При этом ползуном 21 или пружинным упором 23 соответственно поворачивается рычаг 20. Вместе с ним поворачивается весь сварочный узел 6 до совмещения электрода сварочной головки 7 со стыком. флюс после сварки убирается флюсоотсасывающим патрубком 28. Ролик 12 нагружен в данном случае только массой верти" кально-подвижного сварочного узла.

Поэтому сопротивление качению ролика 12 меньше, чем в случае, когда он нагружен и массой консольной части штанги 4. Иеньшее горизонтальное возмущающее штангу 4 усилие создает большую стабильность положения сварочного узла 6. Копирование поверхности трубы путем качения сварочного узла 6 относительно оси 19 обеспечивает более плавное перекатывание ролика 12 через усиление продольного шва трубы и другие препятствия. Особенно эффективна эта схема копирования при одновременном выпол" кении на одной установке нескольких внутренних кольцевых швов соответственно.несколькими сварочными головками. В этом случае каждая сварочная головка копирует поверхность трубы по вертикали, независимо друг от друга.

30 и э о б р е т е н и я

1. Установка для дуговой сварки внутренних кольцевых швов труб, содержащая станину с закрепленной на ней штангой, промежуточную балку, закрепленную на штанге, сварочный узел, закрепленный на промежуточной балке и несущий сварочную головку, телекамеру, флюсоаппарат, а также механизм поперечной корректировки с приводом и роликоопору с вертикальным и боковым опорными роликами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности сварки за счет снижения нагрузки на опорные ролики и повышения стабильности положения сварочного узла, промежуточная балка снабжена жестко.закрепленной на ней Г-образной стойкой с горизонтальными и вертикальными плечами, сварочный узел шарнирно закреплен на Г-образный стойке посредством механизма поперечной корректировки и флюсоаппарата с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной ос« промежуточной балки, которая закреплена на штанге эксцентрично с возможностью фиксированного поворота относительно ее продольной оси, а вертикальный опорный ролик. подвижно закреплен на флюсоаппарате. ректировки, который шарнирно соединен с вертикальным плечом Г-образной стойки °

Составитель T,Àðåcò

Редактор П.Гратилло Техред Л.Олийнык Корректор И.Иаксимишинец . Заказ 297 Тираж 643 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета. по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101