Способ дорнования труб

Способ дорнования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к объемному дорнованию. Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение качества обработки за счет изменения схемы напряженно-деформированного состояния. Одновременно с проталкиванием дорна через отверстие обрабатываемой трубы на ее наружную поверхность воздействуют жидкостью высокого давления. Давление выбирается 0,45-0,62 предела текучести обрабатываемого материала. Это позволяет сглаживать гребешки после предварительной обработки трубы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1551527 А1 (51)5 В 24 В 39 02

„,, Гг, золян е,з ,,А1 „:7,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м и БАИ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4413322/25-27 (22) 19.02.88 (46) 23.03.90. Бюл. № 1 (75) А. Т. Гайворонский и В. П. Пиньковский (53) 621.923.77 (088.8) (56) Проскуряков 1О. Г. и др. Объемное дорнование отверстий.— М.: Машиностроение, 1984, с. 16, рис. 7 б. (54) СПОСОБ ДОРНОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к объемноИзобретение относится к обработке металов давлением, в частности к объемному дорнованию, и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение качества обработки за счет изменения схемы напряженно-деформированного состояния.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — эпюра внутренних напряжений в трубе.

Устройство содержит контейнер 1, в верхней части которого соосно установлена крышка 2 с уплотнением 3. В полости 4 контейнера 1 установлена заготовка 5, внутри нее размещен дорн 6 с внутренними каналами 7.

Способ осуществляют следующим образом.

Трубу 5 помещают в контейнер 1, уплотняют крышкой 2. В полость 4 контейнера 1 подают жидкость высокого давления до заданного значения и одновременно проталкивают дорн 6 в заготовку 5, в который по каналам 7 подают смазку под давлением. По окончании процесса дорнования прекращают подавать смазку, сбрасывают

2 му дорнованию. Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение качества обработки за счет изменения схемы напряженно-деформированного состояния. Одновременно с проталкиванием дорна через отверстие обрабатываемой трубы на ее наружную поверхность воздействуют жидкостью высокого давления. Давление выбирается 0,45 — 0,62 предела текучести обрабатываемого материала. Это позволяет сглаживать гребешки после предварительной обработки трубы. 2 ил. в давление в полости 4 контейнера 1. Про- э цесс закончен.

Пример. Дориоввиие производят ие (/, прессе ДБ2432, заготовка выполнена из стали 50 (предел текучести о,=373 МПа) и C имеет следующие размеры: длина 200 мм, наружный диаметр 30 мм, внутренний дна- 2 метр 10 мм. В контейнер помещают трубу, уплотняют крышкой, затем в полость контейнера под давлением подают жидкость (индустриальное масло) и повышают давление ©" до 300 МПа. При этом давлении дорн проталкивают в заготовку, внутрь которого Ql по каналу подается смазка. По окончании процесса дорнования давление в полости контейнера сбрасывается, по каналу в дорн прекращает подаваться смазка.

Степень деформации в трубы составляет

17%, после обработки внутренний диаметр трубы равняется 11 мм, что соответствует

7 — 8 квалитету, а шероховатость обра- р ботанной поверхности равна R,=0,16-0,08 мкм.

° м

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество внутренней поверхности и снизить энергозатраты на дорнование трубы в 2 — 3 раза.

1551527 рд

gta. 7

25Р

Составитель С. Чукаева

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 298 Тираж 600 Г1одпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ дорнования труб, при котором осуществляют обработку трубы дорном с одновременным воздействием на нее жидкостью высокого давления, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения качества обработки за счет изменения схемы напряженно-деформированного состояния, жидкостью высокого давления воздействуют на наружную поверхность трубы давлением 0,45 — О,б2 предела текучести деформируемого материала.