Способ термического снятия заусенцев с деталей и устройство для его осуществления

Способ термического снятия заусенцев с деталей и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления облоя с деталей из полимерных материалов и резин. Цель - повышение качества обработки. Для этого устройство снабжено расположенной в камере емкостью для размещения приспособления для крепления деталей и жидкой среды, выполненной в виде стакана. В этой емкости свободно установлена крышка, представляющая собой втулку с поперечной равномерно перфорированной перегородкой и с радиальными отверстиями, расположенными под перегородкой выше стенок емкости. При работе вначале создают парообразную среду, а затем воспламеняют горючую смесь. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4390651/23-05 (22) 10.03.88 (46) 23.03.90. Бвл. № 11 (72) В. А. Гагарин, А; Г. Ялалтдинов, М. A. Гладштейн и Л. H. Шпитонков (53) 678.029.34 (083.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 863388, кл. В 29 С 37/02, 1979. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ

ЗАУСЕНЦЕВ С ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления облоя с деталей из полимерных матеИзобретение относится K MBLL êíîñòðîåнию, в частности к термоэнергетической обработке деталей из полимерных материалов и резин, и может быть использовано для удаления облоя после спекания или штамповки.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа, общий вид.

Устройство содержит основание 1,-рабочую камеру 2 и дополнительную емкость 3 с крышкой 4, выполненной в виде втулки с поперечной перфорированной перегородкой 5 и рядом радиальных отверстий 6.

Перегородка 5 расположена ниже верхнего края крышки 4 и образует выемку 7. В емкости 3 размещено приспособление 8 для крепления деталей и введена жидкая среда.

Для зажигания горючей смеси имеется система зажигания, состояшая из смесительного блока 9 и свечи 10 зажигания.

Способ осуществляют следующим образом.

На основании 1 рабочей камеры 2 устанавливают дополнительную емкость 3 с приспособлением 8 и прогревают на рабочих

„„SU„:., 1551558 А 1

2 риалов и резин. Цель — говышение качества обработки. Для этого устройство снабжено расположенной в камере емкостью для размещения приспособления для крепления деталей и жидкой среды, выполненной в виде стакана. В этой емкости свободно установлена крышка, представляющая собой зтулку с поперечной равномерно перфорированной перегородкой и с радиальными отверстиями, расположенными под пере"-ородкой выше стенок емкости. При работе вначале создают парообразную среду, г затем воспламеняют горючую смесь.

2 с. и. Ф-л и. 1 ил. режимах дс 90 — 120 С. После прсрева рабочую камеру 2 раскрывают, снимают крышку 4 и наливают в емкость З.жидкую среду, например воду 11. Обьем жидкой среды находится экспериментально и зависит от состава горючей смеси. материала обрабатываемых деталей и плошади отверстий перегородки. Детали 12 устанавливают в приспособление 8. Емкость 3 закрывают крышкой 4. Воду можно залить и сверху сквозь перегородку 5. Вода, соприкасаясь с приспособлением 8 и емкостью 3, испаряется и образует парообразный зашитный экран, предохраняющий детали 12. Рабочую камеру 2 герметизируют, зажигают горючую газовуK):с::месь, состояшую из природного газа с кислородом, и происходит обработка деталей. Фронт пламени, формируясь за счет выемки 7, разбивается о перфорированную перегородку и равномерно воздействует сначала нг детали 12, затем воду, 11, образуя дополнительное паровое облако, при этом часть детонационной волны выходит через отверстия 6, что предохраняет емкость 3 от деформации и стабилизирует давление внутри емкости 3.

Подвергаясь температурному воздействию, детали прогреваются, причем сама

1551558

Фор.мула изобретения !

Состави-ель Е. Михайлова

Редактор H. Тупица Техред И. 11 рес Корректор С. Шевкун

Заказ 300 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раугнская наб., д. 415

Г1роизводс венно-издательский комбинат «Патент>, ".. Ужгород, ул. Га.-арина, 101 еталь, имеющая большую массу и относиельно небольшую площадь и находящаяся

Под защитным слоем, не успевает нагреться (обуглиться), а облой, имекнций большую

Площадь и небольшую массу, несмотря на

Защитный слой, быстро прогревается до саМовоспламенения. Рабочую камеру 2 открыВают и извлекают детали из емкости 3.

Для обработки следующей партии деталей в разогретую дополнительную емкость 3 доливают необходимый объем воды, уста11авливают детали 12, закрывают, и процесс

11овторяется.

1. Способ термического снятия заусен цев с деталей, при котором обработку де1алей осуществляют в камере, воспламененной горючей смесью, в парообразпой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, парообразную среду создают до воспламенения горючей смеси.

2. Устройство для термического снятия заусенцев с деталей, содержащее основание, установленную на нем рабочую камеру, приспособление для крепления обрабатываемых деталей над жидкой средой, средства для подачи горючей смеси и свечу зажигания, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено расположенной в камере емкостью для размещения приспособления для крепления деталей и жидкой среды, выполненной в виде стакана, и свободно установленной в этой емкости

15 крышкой, выполненной в виду втулки с поперечной равномерно перфорированной перегородкой и с радиальными отверстиями, расположенными под перегородкой выше стенок емкости.