Оправка для изготовления цилиндрических изделий из пластиков методом намотки

Оправка для изготовления цилиндрических изделий из пластиков методом намотки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластиков методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве длинномерных труб малого диаметра. Целью изобретения является повышение точности размеров изготавливаемых изделий. Для этого в оправке, состоящей из центрального вала 1 и обечайки, образованной из свернутой по винтовой спирали ленты, состоящей из жестко соединенных между собой полос 4,5 и 8, последние расположены со смещением относительно друг друга, а торцовая втулка для конца ленты установлена на валу 1 с возможностью вращения и осевого перемещения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4341413/23-05 (22) 10.12.87 (46) 23.03.90. Бюл. № 11 (72) Б. М. Рудаков и Э. В. Кирич енко (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1162609, кл. В 29 С 53/82, 1983. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ !

ПЛАСТИКОВ МЕТОДОМ НАМОТКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки пластиков методом намотки и может быть использовано в раз„„SU„„1551560 A1 (51)5 В 29 С 53/82 // В 29 К 105:08, В 29 L 23:00 личных отраслях народного хозяйства при производстве длинномерных труб малого диаметра. Целью изобретения является повышение точности размеров изготавливаемых изделий. Для этого в оправке, состоящей из центрального вала 1 и обечайки, образованной из свернутой по винтовой спирали ленты, состоящей из жестко соединенных между собой полос 4, 5 и 8, последние расположены со смещением относительно друг друга, а торцовая втулка для конца ленты установлена на валу с возможностью вращения и осевого перемещения. 2 ил.

1551560

Фop,÷óëà изобретения

Фиг.7

Составитель 1. Пучков

Редактор Н. Тупица Техред И Вере! Корректор С. Шевкун

Заказ 300 Тираж 527 Подписное

ВНИИ11И Гос1дарс-.венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «!1атент», г. Ужг ород, ул. Гагарина, 1О!

Изобретение относится к оборудованию ля переработки пластиков методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при произ-! водстве длинномерных труб малого и на м етр а.

Цель изобретения — повышение точности размеров изготавливаемых изделий.

На фиг. 1 изображена оправка для изготовления цилиндрических труб; на фиг. 2— обечайка, обеспечивающая формование ребра жесткости изготавливаемой трубы.

Оправка для изготовления цилиндрических изделий из пластиков состоит из центрального вала l, обечайки 2 и торцовой установленной на валу 1 втулки 3.

Обечайка 2 выполнена в виде свернутой по спирали ленты, состоящей из наружной 4 и внутрегп!ей 5 полос, жестко соединенных между собой, например, сваркой, причем полосы расположены со смещением отно( с ител ьпо одна 3 p) Ãñé T3K, -!То KpoMKH со,седних витков наружной полосы 4 стыкуются между собой, ооразуя рабочую поверхность оправки.

Обечайка 2 с одной стороны закреплена на центральном валу 1 винтом 6, с другой— винтом 7 на втулке 3. Втулка 3 установлена на валу 1 с возможностью вращения и осевого перемещения.

Оправка для изготовлепиг! цилиндрических издслий из пластиков работает следукнцим образом.

На центральный вал 1 устанавл ива!от, втулку 3 и закрепляют на нем конец ленты винтом 6, после чего вращают вал относи тельноо втулки 3 и .«аматыв;з!от по спирали ленту, образуя обечайку 2 заданногс диа, метра. В процессе !амотки витки обечайки 2 перемещают вдоль вала 1 до стыковки кромок соседних витков наружной полосы 4 и смещают втулку 3 до конца спирали. За тем закрепляют ее на втулке 3 винтом 7, а втулку 3 — на валу 1. Собранная оправка готова к изготовлению на ней изделия. Осуществляют формование слоистого изделия.

Для облегчения съема отформованного на оправке изделия освобождают втулку 3 и вращают вал 1 в направлении скручивания лент, что приводит к уменьшению диаметра обечайки 2 по всей ее длине, кроме зафиксированного на втулке 3 последнего витка.

При этом происходит отделение поверхнг-ти обечайки 2 от внутренней поверхности изделия, после чего оправка без усилий уда1О ляется из полости изделия.

При изготовлении изделий с внутренним ребром жесткости лента может быть выполнена из трех полос (фиг. 2); наружной 4, внутренней 5 и дополнительной 8, размеры которой определяются профилем ребра жесткости. При этом в процессе сборки обечайки 2 дополнительная полоса 8 при стыковке кромок наружной полосы 4 образует паз, в который вматывается материал ребра жесткости.

Таким образом, использование оправки за счет выполнения обечайки в виде свернутых по спирали лент, состыкованных кромками между собой и обеспечивающих заданную жесткость по всей длине, позволяет повысить точность размеров изготавливаемых изделий.

Оправка для изготовления цилиндриче30 ских изделий из пластиков методом намотки состоящая из центрального вала и обечайки в ниде свернутой по винтовой спирали ленты из жестко соединенных между собой упрутих полос, закрепленной одним концом на установленной на валу торцовой втулке, 35 отличающаяся тем, что, с целью повышения точности размеров изготавливаемых изделий, образующие составную ленту упругие полосы расположены со смещением относительно одна другой, причем торцовая втулка для крепления конца ленты установлена с возможностью вращения и осевого перемещения.