Устройство для объединения нескольких потоков штучных изделий

Устройство для объединения нескольких потоков штучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и может быть использовано для группирования штучных изделий и объединения их из нескольких потоков в один на предприятиях пищевой промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности, повышение надежности и расширение технологических возможностей. Устройство содержит сборный конвейер 1, подающие конвейеры 2 с расположенными над ними заслонками 3, подпружиненную рамку 8, каретку 7, качающийся отсекатель 10, подпружиненный толкатель. Рамка 8 снабжена наклонным копиром 24, горизонтальным копиром 25 и спускной планкой 26. Изделия подаются подающим конвейером 2 на переходную площадку до отсекателя 10. Сформированный слой изделий перемещается толкателем 22 на сборный конвейер 1, при этом при движении каретки 7 нажимной ролик 12, перемещаясь по наклонному копиру 24, отжимает подпружиненную рамку 8 в нижнее положение. При движении нажимного ролика по горизонтальному копиру 25 происходит перемещение слоя изделий. Пройдя горизонтальный копир 25, нажимной ролик входит в зазор между горизонтальным копиром 25 и спускной планкой 26, и рамка 8 возвращается в исходное положение, при этом нажимной ролик 12 вступает в контакт с спускной планкой 26. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ „„1551595 (51) 5 В 65 В 35/54

1 (4дйай .(Й (((; „> (-, л(;,:ЩР

ni (Q (Q,-,ä

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 129990! (21) 4448837/31-13 (22) 27.06.88 (46) 23.03.90. Бюл. ¹ 1! (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) А. И. Волчко, А. П. Кривопляс, И. И. Сторижко и В. В. Савченко (53) 621 798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1299901, кл. В 65 В 35/54, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВгЬЕДИНЕНИЯ

НЕСКОЛЬКИХ ПОТОКОВ LU ТУЧ Hb1X

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к транспортирующим устройствам и может быть использовано для группирования штучных изделий и обьединения их из нескольких потоков в один на предприятиях пищевой промышленности.

Цель изобретения — — увеличение производи;ельности, повышение надежности и расширение технологических возможностей. Устройс:.во содержи-, сборный конвейер 1, подающие конвейеры 2 с расположенными над ними заслонками 3, подпружиненную рамку

8, капетк : 7, качающийся отсекатель 10, подпружиненный толкатель. Рамка 8 снабжена наклонным копиром 24, горизонтальным копиром 25 и спускной планкой 26. Изделия подаютск nn„. àþùèì конвейером 2 на переходну;о площадку до отсекателя 10. Сформированныи слой изделий перемещается толKB .". :: i 22 HB сборный KQHBeйер l, l(pH этом прн да(!:<=I- ни каретки 7 нажимной ролик !2, пере((= .(.и ь по наклонному копиру 24, отжимае- .:;- дгрух(иненн.,iQ рамку 8 в нижнее псле:кение.,-.и движении нажимного ролика по горизснтальном копиру 25 происходит г(еремещение слоя изделий. Пройдя го р и з о гг(а .." >:: .—.. ((k i. I!! i p 2 5,; а ж и и н о и пол и к ((x:; ди". (з-,эо-, -,;е..(--,; opt . нта (ьнь(м (r(1((ро,, 2u !! сп к! О((((. !" ((кой 26., и pëìка 8 во3((pnщается ". ((сходное положение, при этом нажимнo(éрог((.к 12 «с-.i (ает и ко:(такт с спiскной .ланкой 26. 5 ил.

1551595

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, может использоваться для группирования штучных изделий и объединения их из нескольких потоков в один на предприятиях пищевой промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1299901.

Целью изобретения является увеличение производительности, повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет уменьшения времени процесса перегрузки слоя штучных изделий и получе ния возможности перегрузки стопы штучных изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — подающий конвейер, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — подвижная каретка с толкателем слоя изделий; на фиг. 5 — внутренняя боковая поверхность подпружиненной рамки.

Устройство для объединения нескольких потоков штучных изделий содержит сборный конвейер 1, примыкающие к нему подающие конвейеры 2 с расположенными над ними заслонками 3. Каждый подающий конвейер 2 снабжен переходной площадкой 4, опорной 5 с направляющими 6 и кареткой 7, подружиненной рамкой 8 с наклонным участком 9, качающимся отсекателем 10, подпружиненным толкателем 11 с нажимным роликом 12 и упорными пластинами 13. Рамка 8 связана с опорой 5 и качающимся отсекателем 10 посредством шарнирно укрепленных планок 14 и тяги 15 с продольным пазом 16 и на опоре 5 смонтирован упор 17 для взаимодействия с толкателем 11. Каретка 7 связана с толкателем 11 слоя изделий с помощью шарнира 18 и имеет ограничитель

19. Для перемещения толкателя 11 к ограничителю 19 служит пружина 20. В продольном пазу 16 тяги 15 находится штырь 21. Перемещение каретки 7 осуществляется от толкателя 22. Рамка 8 связана с опорой 5 пружиной 23 и снабжена копирами 24 и 25, закрепленными на внутренних поверхностях ее боковых стенок параллельно верхней горизонтальной кромке и наклонному участку 9 каждой из них, при этом наклонные копиры 24 закреплены на подпружиненной рамке 8 своими верхними концами шарнирно для обеспечения прохода нажимного ролика 12 при обратном ходе каретки 7, а на внутренней поверхности одной из боковых стенок рамки

8 в дальнем от ее наклонного участка конце горизонтального копира 25 с зазором для прохода нажимного ролика 12 установлена спускная планка 26, имеющая наклонный начальный и криволинейный конечный участки для обеспечения безударного подъема подпружиненной рамки 8 посредством взаимодействия спускной планки 26 с нажимным роликом 12.

Устройство работает следующим образом.

Изделия одним или несколькими рядами подаются подающим конвейером 2 на

55 переходную площадку 4 до отсекателя 10.

При этом подпружиненный толкатель (слоя изделий) 11 с помощью упора 17 удерживается в горизонтальном положении. После поступления заданного количества изделий в ряде опускается заслонка 3. После этого сформированный слой изделий перемещается толкателем 22 с подающего конвейера 2 на сборный конвейер 1. При этом каретка 7, перемещаясь в направляющих 6, освоС.ждает подпружиненный толкатель 11 от контакта с упором 17, он под действием пружины 20 возвращается в вертикальное положение до упора 17, установленного на каретке 7.При дальнейшем движении каретки нажимной ролик 12, перемещаясь по наклонному копиру 24, отжимает подпружиненную рамку 8 в нижнее положение. Тяга 15, связанная со штырем 21 на рамке 8, опускает отсекатель 10. При движении нажимного ролика 12 по горизонтальному копиру 25 слой изделий перемещается на сборный конвейер

1 вдоль боковой поверхности подвижной рамки, которая препятствует развороту слоя изделий на сборном конвейере. Для компенсации разностей хода рамки 8 и отсекателя

10 тяга 15 имеет продольный паз 16, в котором перемещается штырь 21. Пройдя горизонтальный копир 25, нажимной ролик 12 входит в зазор между горизонтальным копиром и спускной планкой 26. При этом подпружиненная рамка 8 под действи ем пружины 23 возвращается в исходное положение, одновременно поднимая отсекатель 10 с тягой 15.

При этом нажимной ролик 12 вступает в контакт с спускной планкой 26, которая обеспечивает плавный безударный подъем подвижной рамки.

При возврате толкателя 22 с кареткой 7 в исходное положение нажимной ролик 12 приподнимает снизу шарнирно соединенный наклонный копир 24, который затем возвращается в исходное положение под действием силы тяжести, и упором 17 толкатель 11 возвращается в горизонтальное положение, после чего поднимается заслонка 3 и происходит формирование следующего слоя изделий.

Во избежание подъема изделий силами трения, возникающими в плоскости контакта их с рамкой, и предотвращения нарушения при этом целостности слоя на сборном конвейере 1 установлены неподвижные упорные пластины 13, расположенные над слоями изделий вблизи зоны контакта их с рамкой 8.

Зазор между верхней гранью изделий и упорной пластиной выбирается таким, чтобы упорные пластины не препятствовали перемещению изделий на сборном конвейере и одновременно ограничивали движение изделий вверх при подъеме рамки. Если после набора слоя изделий на подающем конвейере

2 зона сборного конвейера 1, расположенная напротив подающего конвейера, занята слоем изделий, движущихся по нему от пре1551595

5 дыдущего подающего конвейера, то сформированный слой перемещается на сборный конвейер сразу же после освобождения этой зоны.

Если же в момент перемещения сформированного слоя изделий на сборный конвейер к нему подходит слой изделий от предыдущего подающего конвейера, он останавливается, упираясь в подвижную рамку. После поднятия подвижной рамки этот слой изделий продолжит свое перемещение.

Формула изобретения

Устройство для объединения нескольких потоков штучных изделий по авт. св. № 1299901, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, повышения надежности и расширения технологических

6 возможностей, подпружиненная рамка снабжена копирами, закрепленными на внут-. ренних поверхностях ее боковых стенок параллельно верхней горизонтальной кромке и наклонному участку каждой из них, при этом наклонные копиры закреплены на подпружиненной рамке своими верхними концами шарнирно для обеспечения прохода нажимного ролика при обратном ходе каретки, а на внутренней поверхности одной из боковых стенок подпружиненной рамки в дальнем от ее наклонного участка конце горизонтального копира с зазором для прохода нажимного ролика установлена спускная планка, имеющая наклонный начальный и криволинейный конечный участки для обеспечения безударного подъема подпружиненной рамки посредством взаимодействия спускной планки с нажимным роликом.

1551595

Составитель Ю. Антонов

Редактор И. Шчлла Тех ред И. Верес Корректор Н. Ревская

Заказ 302 Тираж 527 Подписное

ВНИИПР! Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, у,1. Гагарина, !01