Способ получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов
Патент 1551650
Авторы
Классы МПК
Способ получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов, и позволяет снизить энергозатраты на сушку глинистых суспензий, полученных на основе продукта, за счет снижения водосодержания суспензий. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИМИ
РЕСПУБЛИК
А1 (5!) 5 С О! В 33/32
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П<НТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ASTOPCK0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4261783/3 1-26 (22) 15 ° 06.87 (46) 23.03,90. Бюл. t 11 (71) Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В.Думанского АН УССР (72) И.Г.Ковэун, И.Т.Проценко и. Ф.Д.Овчаренко (53) 546.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 919992 кл. С 01 В 33/32, 1980, Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов.
Целью изобретения является снижение энергозатрат на сушку глинистых суспенэий, полученных на основе продукта эа счет снижения водосодержания суспензий .
Пример 1. В шаровую мельницу загружают 1 кг перлита, 1, 57 кг фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, в которой растворено 0,3! кг едкого на тра (18,6 -ный раствор) . Помол продолжают
16 ч до полного прохождения суспензии через сито 1 0063. Получают жидкое стекло с плотностью 1500 кг/мз и вязкостью 0,06 Па "с. Производительность процесса составляет 0,041 кг/ч дмз.
При введении полученного жидкого стекла в количестве 1 мас,>, в танкерисскую глину (каолинито-гидрослюдистую) получают текучую глинистую суспензию (текучесть 10 с) при водосодержании
58 мас.1.
В таблице представлена характеристика предлагаемого и известного способов, „„80„„3 51 5Р
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА,)
ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИМАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов, и позволяет повысить энергоэатраты на сушку глинистых суспенэий, полученных на основе продукта, эа счет снижения водосодержания суспензий.
1 табл, Расход топлива на сушку составляет
132 кг на 1000 кг глинистой суспензии (таблица, пример 7), При введении жидкого стекла, полученного по известному способу, в такую же глину и в таком же количестве (1 мас.; жидкого стекла от массы глины) получают глинистую суспензию с такой же текучестью (10 с) при водосодержании
63 мас,3 (таблица, пример 5) и расходе топлива 164 кг на сушку 1000 кг глинистой суспенэии. При снижении водосодержания до 58 мас.:, суспензия преврашается в неподвижную пасту.
Пример 2. В шаровую мельницу загружают 1,кг перлита, 1,57 кг фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, в которой растворено 0,34 кг едкого натра (20 -ный раствор). Помол продолжают
16 ч до полного прохождения суспенэии через сито V 0063, Получают жидкое стекло с плотностью 1510 кг/мз и вязкостью 0,07 Па с, Производительность процесса составляет 0,042 кг/ч ° дмз.
При введении полученного жидкого стекла в количестве 1 мас. в глину достигают ее текучести в 10 с при
1551650
Формула и э о 6 р е т е н и я
Параметры способа получения жидкого стекла
Пример
Концентрация едкого натра, мас,ф
Продолжитель- Водосодержание ность измель- глинистой сусчения, ч пензии, мас.
Вязкость жидкого стекла, Па с
Расход условного топлива на сушку
1000 кг глин суспенэии, кг
Известный способ
80 67
80 66
80 66
16 65
16 63
Предлагаемый способ
16 63
16 58
16 52
16 48
16 52
28 60
28 75
107
188
188
179
164
1 7
2 10
3 12
4 15
5 18
0,7
0 3
0,25
0,06
0,06
164
132
102
86
102
144
294
6 18
7 18,6
8 20
9 25
10 28,8
11 30
12, 35
0,06
0,06
0,07
0,07
0,07
О, 1О
0,15
Составитель И. Редвнеева
Техред M.äèäûê Корректор С.Шекмар
Редактор Н.Лазаренко
Заказ 304 Тираж 407 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæroðoä, ул. Гагарина,101 водосодержании 52 мас.> и расходе
102 кг топлива на сушку 1000 кг глинистой суспенэии (таблица, пример 8).
Пример 3. В шаровую мельницу загружают 1 кг перлита, 1,57 кг фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, в которой растворено 0,55 кг едкого натра (28,8 -ный раствор) . Помол продолжают
16 ч до полного прохождения суспензии через сито Р 0063. Получают жидкое стекло с плотностью 1550 кг/мэ и вязкостью 0,07 Па,с. Производительность процесса составляет 0,04 5 кг/ч ° дмз .
При введении в глинистую суспензию полученного жидкого стекла в количестве 1 мас. от массы глины получают глинистую суспенэию, текучесть которой составляет 10 с при влажности
52 мас.3 и расходе 102 кг топлива на сушку 1000 кг глинистой суспензии (таблица, пример 10) .
Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет снизить водосодержание суспензии íà 5-15 и в 1,25 2 раза снизить расход топлива на сушку глинистых суспенэий, в которые введено полученное жидкое стекло.
Расчеты показывают, что только в керамической промышленности, где перерабатывается ро 3 млн. т глинистого сырья, экономия топлива может составить (0,164-0,086) х 3000000
234000 т условного топлива или при стоимости топлива 33 py5/т - 234000 х х 33 = 7,7 млн, руб.
Способ получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов, включающий иэмельчение перлита в шаровой мельнице в растворе щелочи, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на сушку глинистых суспензий, полученных на основе npîäóêòà, за счет снижения водосодержания суспензий, иэмельчение ведут в 18,6- 28,8 мас. ном растворе щелочи.