Композиция для изготовления основного слоя декоративно- облицовочного материала

Композиция для изготовления основного слоя декоративно- облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении декоративных теплов звукоизоляционных облицовочных плит. С целью снижения продолжительности обжига и охлаждения, объемной плотности, а также повышения термостойкости и температуроустойчивости композиция для изготовления основного слоя декоративно-облицовочного материала содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: кремнеземсодержащая вулканическая горная порода 61-74

щелочные алюмосиликаты 25-37

борный ангидрид 1-2. Свойства полученных плит следующие: объемная плотность 500-900 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, термостойкость 700-850°С, температуроустойчивость 750-900°С, прочность при сжатии 4-10 МПа, водопоглощение 1-32%, кислотостойкость 90-99%, теплопроводность при 20±5°С 0,09-0,145 Вт/м. К. Время обжига и охлаждения плит составляют 15-35 мин и 5-7 ч соответственно. 5 табл.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„, 1551673 А1 (51)5 С 03 С 10/00, С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4430515/23-33 (22) 26.05.88 (46) 23,03,90. Бюл. Р 11 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) А.А.Григорян, Г,С,Мелконян, Ю.Г.Игитханян и Л.А.Элиазян (53) 666.23.9(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

В 1206242, кл. С 03 С 11/00. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОС-, НОВНОГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении декоративных тепло- и звукоизоляционных облицовочных плит. С целью снижения продолжительности обжига и охлаждеИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении декоративных тепло- и звукоизоляционных облицовочных плит.

Целью изобретения является снижение продолжительности обжига и охлаждения, объемной плотности, а также повышение термостойкости и температуроустойчивости.

В композиции используют щелочные алюмосиликаты, полученные двухстадийной гидротермально-щелочной обработкой перлита.

Технология получения щелочных алюмосиликатов следующая.

Исходную. породу — перлит измельчают в шаровой мельнице до размеров

2 ния, объемной плотности, а также повышения термостойкости и температуроустойчивости композиция для изготовления основного слоя декоративнооблицовочного материала содержит компоненты при следующем соотношении, мас.X: кремнеэемсодержащая вулканическая горная порода 61-74; щелочные алюмосиликаты 25-37; борный ангидрид 1-2. Свойства полученных плит следующие: объемная плотность 500900 кг/мЗ, термостойкость 700-850 С, температуроустойчивость 750-900 С, .прочность при сжатии 4-10 МПа, водопоглощение 1 323,кислотостойкость 9099Х, теплопроводность при 20+5 С

0,09-0,145 Вт/м К. Время обжига и охлаждения плит составляет 15-35 мин и 5-7 ч соответственно. 4 табл. зерен менее 0,25 мм и подвергают гидротермально-чцелочной обработке при концентрации МакО 80-140 г/л, Ж:Т 1,5-0,7, температуре 140-150 С в течение 30-40 мин. Затеи полученную пульпу фильтруют и осадок подвергают повторной гндротермальнощелочной обработке с концентрацией, при которой молекулярное отношение

Na<0 раствора к SiO осадка равно 2, при этом обработку проводят при 100О

130 С в течение 30 мин, Полученную пульпу также фильтруют. Фильтрат представляет собой водный раствор девятиводного метасиликата натрия, который после кристаллизации при температуре ниже 15 С используют как о товарный продукт, а осадок — щелоч1551673

15

Т а б л и ц а 1

Состав

Содержание компонентов, мас,7

1 ) I 1 11 !

SiO А1 03 Fe 03 MgO Na O K O БОз СаО п.п.п

25,00 16,27 0,88 0,88 26,00 0,6 Следы 6,44 23,93

34,91 18,76 0,72 0,25 23,13 0,6 -"- 0,70 20,93

Таблица 2

Содержание компонентов, мас. 7

Состав

SiO< А1 0 з Fe гОь СаО MgO Na O+K О SO з TiO п.п.п.

6,71 2,14 1,80 7,91 1,50 0,85 0,37

3,99 5,08 0,73 7,59 — — 0,27

1 62,55 16, 17

2 64,80 17,54 ные алюмосиликаты сушат и размалывают до крупности частиц 0,14 мм.

В табл. 1 представлен химический состав щелочных алюмосиликатов.

В качестве кремнеземсодержащих вулканических горных пород используют тонкодисперсные (до 0,14 мм) отходы камнеобработки туфа и фракции, не идущие на вспучивание перлита.

Химический состав туфа представлен в табл. 2.

Химический состав перлита, мас.7:

SiO< 73,24; А1 0 13,82; Fe<0> 0,75;

СаО 0,94; MgO 0,29; Na О + К О 7,84: п.п.п. 3,12.

В композиции используют также технический борный ангидрид. В качестве цветного стекла используют бой цветного стекла с размерами зерен 0-10 мм, Технология получения композиции и изготовления декоративно-облицовочных плит на ее основе следующая.

Отдозированные исходные тонкомолотые сухие компоненты перемешивают в смесителе, засыпают в предварительно смазанные металлические формы, разравнивают, на поверхность засыпают (в зависимости от требуемой фактуры) бой цветного стекла, обжигают при 900-990 С и охлаждают до температуры окружающей среды.

Полученные декоративно-облицовочные плиты представляют собой лргкие, тепло- и звукоизоляционные, термо-, водо- и кислостойкие декоративные плиты с ячеистым основным Слоем, а также неповторяющейся — извилистой или гладкой, цветной, блестящей и хорошо отражающей свет поверхностью.

Составы композиции приведены в табл. 3; физико-химические свойства декоративно-облицовочных плит — в табл. 4.

Декоративно-облицовочные плиты имеют прочность при сжатии 4-10 МПа, водопоглощение 1,0-32,07 по объему, кислостойкость 90-99Х, теплопроводность при 20+5 С 0,090-0,145 Вт/м К.

Формула изобретения

Композиция для изготовления основного слоя декоративно-облицовочного материала, содержащая 61-74 мас.Х кремнеземсодержащей вулканической горной породы, 25-37 мас.Х щелочных алюмосиликатов и добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения продолжительности обжига и охлаждения, объемной плотности, а также повышения термостойкости и температуроустойчивости, она в ка честве добавки содержит борный ангидрид 1-2 мас.7..

1551673

Таблица 3

Содержание, мас,7, в композиции

2 3 4 5

Компоненты

1 6

34,6

32,2

27,4

37

29,8

63,6

33,2

33

1,6

71,4

1,2

68,8

1,4

74

1 2

1,8. перлит

Борный ангидрид

Таблица4

Время отжига и охлаждения, ч ремя об жига, ми

Температуроустойчио

BOCT17i С

Состав композиции Объемная - Термоплотность, стойKF/M кость, С

Составитель О.Самохина

Редактор Н.Гулько Техред А.Кравчук Корректор M.Ìàêñèèèøèíåö

Заказ 305 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Щелочные алюмосиликаты: состав 1 состав 2

Кремнеэемсодержащая вулканическая горная порода: туф— состав 1 состав 2

780

800

850

7

5

5,5