Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления искусственного пористого заполнителя-керамзита. С целью снижения водопоглощения и коэффициента теплопроводности сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 78-94, органическая добавка 1-2, пористая стеклосодержащая вулканическая порода 5-20. Керамзит имеет насыпную плотность 205-280 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при сжатии 1,0-1,7 МПа, водопоглощение 9,2-11,1 мас.%, коэффициент теплопроводности 0,051-0,060 ккал/м<SP POS="POST">.</SP>ч°С. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

51682 A 1 (19) (И) (Я)5 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕ=ИЯММ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А 8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4369885/23-33 (22) 29.01,88 (46) 23.03.90. Бюл. Y 11 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им. С.А.Дадашева

572) З.B.Ïûëüíèê, Ф.И.Оруджев, И.А.Самедов и И.Г.Чентемиров (53) 666.972.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1041535, кл. С 04 В 14/12, 1983.

Авторское свидетельс- во СССР

М 1300000, кл. С 04 В 14/12, 1985. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАИЗИТА

Изобретение относится к производс геу строительных материалов и может быть использовано для изготовления искусственного пористого заполнителякерамзита.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и коэффициента его теплопроводности.

В табл.1 приведены характеристики глин различных месторождений.

В качестве органической добавки используют нефтепродукты, мазут, соляровое масло, отработанный гумбрин, а также ли г нос ул ьф она т ы.

Пористые стеклосодержащие вулканические породы представляют собой пепел, туф, - пемзу.

Физико-химические и минералогические свойства стеклосодержащих вулканических пород приведены в табл.2.

2 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления искусственного пористого заполнителякерамзита. С целью снижения водопоглощения и коэффициента теплопроводносТН cblpьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.4: глинистое сырье 78-94, органическая добавка

1-2, пористая стеклосодержащая вулканическая порода 5-20. Керамзит имеет насыпную плотность 205-280 кг/м, прочность при сжатии 1,0-1,7 ИПа, водопоглощение 9,2-11,1 мас.4, коэффициент теплопроводности 0,0510,060 ккал/м ч С. 3 табл.

Для производства керамзита используют вулканическую стеклосодержащую породу крупностью менее 1,0 мм.

Предварительно отдозированные компоненты смешивают, увлажняют, Из сырьевой смеси формуют сырцовые гранулы, которые подвергают с шке и вспучиванию при 1110-1200 С.

Составы сырьевой смеси и показате- М ли свойств получаемого керамзита в сопоставлении с известным составом представлены в табл.3.

Пористые вулканические стеклосодержащие породы адсорбируют органическую добавку, способствуя тем самым смещению газовыделения при выгорании органики в зону более высоких температур.

Наличие в составе гранул вулканического стекла, которое при нагрева1551682 нии плавно изменяет свою вязкость, обеспечивает образование в гранулах замкнутых пор и снижение водопоглощения заполнителя °

Результаты испытаний показывают, что введение в состав сырьевой смеси порИстых стеклосодержащих вулканических пород позволяет значительно снизить водопоглощение и теплопровод- 1О ность керамзитового гравия.

Формула и э о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовлейия керамзита, включающая глинистое сырье

5-20

Та бли ца 1

Химический состав, o

Глина

Fe Г, 3 ° °

СаО 1!до Ка О+

Б102 А120

61,54 17,16 5,79 2 69 2 О1 3,67 0,38 6,60

Нальчикская

Орджоникидзевская

Зыхс кая

Махачкалинская

7,74 1,23 2,05 2,11 0,41 6,06

6,98 4,90 9,63 3,78 1,64 8,20

5,79 1,29 1,09 3,25 0,15 6,05

59,40 20,75

51,82 19,02

70,44 11,67

Таблица 2

Химический состав, Содержание стекПорис тост ь

Порода

2 2 3

Yg0 СаО+Еа 0+ 20

БС п.п.п. лофа эы, o

Ге 0

67 12,2 2 3,1

65,6 23,7 1,8 1,4

5Р,62 14,6 14,2 9,3

35-4Е

2,1 29-41

7,6 21-53

65-87

56-73

62-Е9

1,7

С,E

7,5

5,5

5,6

Пепел

Туф

Пемза

Та блица 3

Содержание компонентов, мас.4

Насыпjab

Прочность

ВодопогКоэффициент теплопроводности к>аг/м ч. С лощение, мас.б

ГлинисОрганическая добавка

Цеоли- плотСтеклосодержащие

Остекпри сжатии, МПа тое лованный товая порода ность, к,-У,„з сырье шлак

Предла гаемая смес ь

Пепел

5,0

12,5

20,0

Мазут

1,0

1,5

2,0

280 1,70 11 > 1

245 1,35 10,2

210 1 00 93

0,059

0,059

0,057

СДБ

1,0

Туф

5,0

278 1,60 11,0

0,059

Нальчикское

94,0

86,0

78,0

Орджоникидзевс кое

94,0 идобавки,отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и коэффициента теплопроводности, она в качестве добавок содержит пористую стеклосодержащую вулканическую породу и органическую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Глинистое сырье 78-94

Органическая добавка 1-2

Пористая стеклосодержащая вулканическая порода

Содержание компонентов, мас.

Насыпная . плотПрочность при сжатии °

iria

Водопоглощение, мас.Ф

Коэффициент теплопроводности о ккал/матч С

Органи- Стекло- Остек- ((еолическая содер- лован- товая добавка жащие ный порода шла к

Глинистое ност ь кг/мэ сырье

250 1,20 10, 1

205 1,00 9,0

0,058

0,056

0,060

0,059

0,051

278 1,50 11,1

24-0 1,10 10,0

215 1,20 9,2

0,060

0,059

0,056

28С

243

Известная смесь

1,70 11,1

1,35 10,2

1,0 9,3

5,0

12,5

20,0

Нальчикское

45,0

42,5

40,0

Ила к

35,0

30,0

45,0 (неолит

20,0

17, 515,0

0,088

0,086

0,087

1,72 28,6

t,65 29,4

1,60 30,1

220

Составитель Л.Магницкая

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходавич, Корректор С.Бекмар

Заказ 306 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

86,0

78,0

Зыхское

94,0

86,0

78,0

Махачкалинское

94,0

86,0

78,0

1 5

2,0

Гумбрин

1,О

1,5

2,0

Соляровое масло

1,О

1,5

2,0

12,5

20,0

Пемза

5,0

12,5

20,0

Пепел

1551682 6

Продолжение табл.3