Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка. С целью улучшения качества и увеличения срока службы за счет повышения однородности физико-механических свойств по всему объему изделий, способ изготовления теплоизоляционных изделий включает приготовление формовочной массы, при котором в качестве органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавок - NA-карбоксиметилцеллюлозу (NA-КМЦ) и алкилсиликонат натрия, причем вспученный перлит обрабатывают предварительно подогретым до 60-80°С 2,5-3,0%-ным водным раствором NA-КМЦ, затем добавляют каолин и древесные опилки, после чего вводят смесь силиката щелочного металла и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспученный перлит 53,5-64,7, силикат щелочного металла 29,0-36,0, каолин 3,7-6,8, древесные опилки 1,3-2,0, NA-КМЦ 0,8-0,9, алкилсиликонат натрия 0,5-0,8

формование изделий и их термообработку. Коэффициент неоднородности 1,09-1,36, прочность при сжатии 0,85-1,40 МПа, водопоглощение 13-17 мас.%, линейная усадка при температуре 650°С 0,42-0,65%, теплопроводность при 25°С 0,067-0,072 Вт/мК, плотность 206-298 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. 3 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4365346/23-33 (22) 15.01,88 (46) 23.03.90. Бюл. N 11 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Н.З. Стаховская, Б.К. Демидович, Н.П. Садченко, Т.Г. Романенко, Н.Н. Страсковский и В.П. Долганов (53) 662.998,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ю 1169963, . С 04 В 38/08.

Патент СЫА Н 4446040, кл. 252-62, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка °

С целью улучшения качества и увеличения срока службы за счет повышения однородности физико-механических свойств по всему объему изделий, способ изготовления теплоизоляционных

Изобретение относится к получению строительных материалов, в частности теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка .

Целью изобретения является улучшение качества и,увеличение срока службы за счет повышения однородности физико-механических свойств по всему объему изделий.

Способ изготовления теплоизоляционных изделий осуществляют следующим образом °

„.SU„„ А1 (Sl)5 С 04 В 8 08 14 20 28 26

2 и аделий включа ет и ри гот о вле ние формовочной массы, при котором в качестве .органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавокNa-карбоксиметилцеллюлоэу (Na-КМЦ) и алкилсиликонат натрия, причем вспученный перлит обрабатывают предварительно подогретым до 60-80 С,2,5 3,0 -ным водным раствором Na-КМЦ, затем добавляют каолин и древесные опилки, после чего вводят смесь силиката щелочного металла и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов, мас. : вспученный перлит,53,5-64,7, силикат щелочного металла 29,0-36,0, каолин 3,7-6,8, древесные опилки 1,32,0, Na-КМЦ 0,8-0,9, алкилсиликонат натрия g,5-0,8; формование изделий и их термообработку. Коэффициент неоднородности 1,09-1,36, прочность при сжатии 0,85- 1,40 МПа, водопоглощение

13-17 мас.3, линейная усадка при температуре 650 С 0,42-0,653, теплопроводность при 25 С,0,067-0,072 Вт/мК, плотность 20 -298 кг/мз. 3 табл.

Перлитовый песок обрабатывают предварительно подогретым до 60-80 С 2,5"

5,0%-ным водным раствором Na-карбок1 симетилцеллюлозы, затем добавляют каолин, древесные опилки и перемешива-, ют. В полученную смесь вводят раствор силиката щелочного металла стекла и алкилсиликоната натрия.

Иэделия подвергают термообработке - сушке при 70-80 С в течение

20-22 ч.

1551700

0,8-0,9

0 5-0,8

Т а б л и ц а 1

Содержание, мас., в составе

Компоненты формовочной массы известном предлагаемом (г / з

56; 2 53,5 59,3 64, 7

Вспученный перлит

Силикат щелочного металла

Каолин

Полипропиленовое волокно

Древесные опилки

Метилцеллюлоэа

Na-Карбоксиметилцеллюлоза

Алкилсиликонат

36

6,8

32,5 29

5 3,7

39,3

2>8

1,65 1,3

2,0

Ог3

0>9 0,85 0,8

0,8 0,7 0,5 натрия

Полидиметилсилокса н

0 3

Для приготовления формовочных масс применяют древесные опилки длиной до

5 мм, алкилсиликонат натрия, Na-карбоксиметилцеллюлоэу, вспученный перли- товый песок, жидкое стекло, каолин.

Составы смесей представлены в табл. 1; результаты испытаний - в табл. 2; опыты с использованием различных концентраций и температур ра-. створа Na-карбоксиметилцеллюлоэы, которым обрабатывают вспученный перлит,— в табл. 3.

С целью исключения влияния состава 15 на свойства материала при варьировании параметров во всех опытах табл.3 использован состав смеси 3 табл. 1.

Формула и 3 обретения 20

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной массы иэ вспученного перлита, силиката щелочного металла, каоI лийа, органического волокна и добавок, формования изделий и их термообработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и увеличения срока службы эа счет повышения однородности физико-механических свойств по всему обьему иэделий, в качестве органического волокна используют древесные опилки, в качестве добавок - Na-карбоксиметилцеллюлоэу и алкилсиликонат натрия, вспученный перлит предварительно обрабатывают подогрет ым до 60-8 0 С 2, )-5, 0 - ным водным раствором Na-карбоксиметилцел" люлозы, затем добавляют каолин и древесные опилки, после чего вводят смесь силиката щелочного металла и алкилсиликоната натрия при следующем соотношении компонентов в формовочной смеси, мас. :

Вспученный перлит 53,5-64,7

Силикат щелочного металла 29,0-36,0

Каолин 3,7-6,8

Древесные опилки 1 3 2,0 . Na-Карбоксиметилцеллюлоза

Алкилс или ко нат нат ри я

1551700 л

С3 л л

1 х (1

1, а

О 1

z в к з

1, (о (Ч (ч

LA м м мъ м

I I

О 1 Е!

И

ВЬ(I j

2 х о с з ,У л (О ((! (Ч

z и й12

CL (О

Cl

1 1

z 1

1 CC 1

1 В 1 а 1 и 1 (ч л

С3

03

Cl

С3

С3

Фъ (О

С3

LA л

Ю

4Ч л

С3

0 3С о z ал с о

О 40 с с в

v 1

z I

4 1

4 Z I

Cl

С3

CO (О.

С3

С3

О( (О

CI

С3 л

С3

ОЪ (О

Ю

С3! х !

LA (Ч

С3 м

4 4 м

1 Cf 1

1 I

v 1 и

I 1

I у 1

1 1

1 1

I Z I

1 j I

1 ! .I

1

1

I !

1 в о в о е Z а

° CI

1Ев е с р8 з а см л (ч

4О л

40 м (ч м

z а сч (8И(О

CA (Ч (ч (Ч м

LA

° ч (ч

Ф

LA

С3 о(40

Щ х о

ct (z

В 33 о е

Ле е сс а0

2 (C

4Х ZO в е

z a

z ао(С СО (Э м

OL

Cl л

ОО (Ч

33 (Cl

4О л

С3 л м

С3 л

C4(LA

CO а

1 Ф

I 1 х I

I 3

CL I

1 И I О Im м3(ч

° I Z

0Е I1 ° 1 и 1

1 3(1

I 1

1 1

I Z

Н 1

1 1 л

С3

LA (О м (Ч з%

Ь о z а z

C ( а а (ч

0L

С3

1 И 1

CO л

LA

Cl (4\

1 о

1 Z

CA л

LA

60 (Ч м м

С3

I з

C C

O и

Z (C

У е

z

Cl

1 I

I z

1 р

1 а 1

1 1 (Ч

С3

C4(4О

С3 (ч

03

0L

C4( (ъ (.

VA о а

Z N

О о х с

I 1 и 1

1 Х

1 у

1 л (1 (Ч

IA

IA (Ч (О

CI м (CO

CO л (ч

z (12, 1! (о z

I в т

I и в 4 е в о и z о z eacс аа (AIa co Iv4 л(о -т @

О (cn LA cA -х P (ч з

3

6

z

8 к

Cl е о с

v с

z х с

3 К и z о z

a(z 0 с с о о

z 0 з1

1551700

Таблица 3

Последовательност ° введения компонентов в формовочную массу

Раст вор

Ма-карбоксимеОпыт Плот иост ь > кг /мз

Предел прочности при с>катин, Р реди макс мин. тилцеллюлозы макс. среди. нин. среди. мин. макс.

1 278 307 292 1,29 1>42 1,35 11/32 ц- 13/39

2,5 60

4,0 70

5,0 80 ((П+КМЦ)+К+О)+(Ж/С+ГКЖ) П р и м е ч а н и е. П - вспученный перлитовый песок; О - древесные опилки; К - каолин;

КИЦ - раствор Na-карбоксиметилцеллюлозы; Ж/С - видное стекло; ГКЖалкнлсиликонат натрия.

Составитель Н. Багатурьянц

Техред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Гунько

Заказ 307 Тирам 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина 101

2 275 303 289 1,28 .1,44 1,36

3 277,305,291 1>30 l>39 1,34

Водопогло>кение с поверхности (обьемное), Ф по массе

13/37 3 14/40

12/35 — 15/43

50 концентрация,а температура, ФС