Способ автоматического регулирования содержания углерода топлива в аглошихте

Способ автоматического регулирования содержания углерода топлива в аглошихте

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для управления агломерационным процессом. Целью изобретения является повышение производительности блока агломашин, работающих на общей шихтоподаче, качества агломерата и экономия твердого топлива. Это достигается тем, что осуществляют непрерывное измерение скорости агломашин, содержания закиси железа (FEO) в гломерате и изменение расхода топлива при отклонении содержания FEO в агломерате, определяемого по выражению FEO=ΣFEO<SB POS="POST">I</SB><SP POS="POST">.</SP>V<SB POS="POST">I</SB>/ΣV<SB POS="POST">I</SB>, где FEO<SB POS="POST">I</SB> и V<SB POS="POST">I</SB> - соответственно текущее значение содержания закиси железа и скорости каждой из агломашин в блоке. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 5 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.(21) 3883146/25-63 (22) 09.04.85 (4Ь) 23 ° 03.90. Бюл. 1} 11 (71) Донецкий политехнический институт (72) В, В. Кравцов, А. И. Иванов, В.Т. Лобачев, Н.М.Хорошилов, А.И.Капуста, М.Т.Исаков, К,В.Молоканкин, М.Ф.Подорожный, М.Я.Шапиро, А.С.Близнюков и В.Ф.Лобастов (53) 669,1:622.785,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 143037, кл. С 22 В 1/16, 1961. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА ТОПЛИВА

В АГЛОШИХТЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использоваИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для управления агломерационным процессом.

Целью изобретения является повьг шение производительности блока агломашин, работающих на общей шихтоподаче, качества агломерата и экономия твердого топлива.

Содержание окиси железа для каждой из агломашин, работающих в блоке зависит от многих факторов. Однако поскольку блок агломашин эапитывается одним потоком шихты, в котором содержание топлива одинаково для всех агломашин, а режим формирования закиси железа для каждой агломашины разный, операция усреднения FeO для блока агломашин позволит определить

2 но для управления агломерационным процессом. Целью изобретения является повышение производительности блока агломашин, работакщих на общей шихтоподаче, качества агломерата и экономия твердого топлива. Это достигается тем, что осуществляют непрерывное измерение скорости агломашин, содержания эакиси железа (FeO) в агломерате и изменение расхода топлива при отклонении содержания

FeO в агломерате, определяемого по и и выражению FeO РеО; Ч; / Ч;, jв1 1е! где ГеО; и Ч; — соответственно текущее значение содержания эакиси железа и скорости каждой из агломашин в блоке. 1 ил., 1 табл. оптимальный средний расход топлива, обеспечивающий минимальную дисперсию FeO для блока агломашин в целом, что определяет качество агломерата и приводит к стабилизации теплового режима доменной печи.

На чертеже показана схема расположения оборудования для агломерации и устройств для управления процессом.

Сигналы с датчиков 1-3 скорости агломашин (тождественно производительности) одновременно с сигналайи с датчиков 4-6 содержания закиси железа по каждой агломашине поступают на входы вычислительного устройства

7, где происходит непрерывное вычисление среднего значения содержания закиси железа в агломерате по указан1551748 и

РеО Vi !

FeO= — — — —----!! v, 20 и

+FeO; V, FeO= — — — — — —— !! 1

;> V; жгло- Содержание FeO, Х > 1!Äa, s (s" jv"

Скорость агломашин,м/мин

9,8 0,75 7,7 1125 2,2

8,85 1,3 14,7 1154 1,6

10,92 1,12 10,2 1200 1,8

S — - среднее значение; !!.К. среднее квадратичное отклонение; ! %%

Ч вЂ” вариация. ной ниже формуле. С выхода вычислительного устройства 7 сигнал, пропорциональный среднему значению ГеО в потоке готового агломерата с блока агломашин, сравнивается в блоке 8 сравнения с сигналом задатчика 9 содержания FeO в агломерате. С выхода блока 8 сравнения поступает управляющий сигнал на дозатор 10 твердого топлива, который изменяет расход топлива в общий поток шихты на блох агломашин.

Среднее значение содержания FeO в агломерате для каждого момента определяется по формуле где FeO, и Ч.; — текущее значение содержания закиси железа в агломерате и скорости каждой аглома- 25 шины соответственно.

Параметры работы агломашин в данный момент времени приведены в таблице.

По технологической инструкции содержание Fe0 находится в пределах

9,3-11 OX. Принято задание по FeO равным 10Х.

Среднее содержание FeO по блоку агломашин по формуле (1) равно 9,88K.

Отклонение от нормы составляет

0,12Х, Для корректировки содержания FeO необходимо изменение подачи твердого топлива в шихту, в данном случае добавление.

Связь между измеренным параметром (среднее содержание FeO по блоку машин) и изменением подлечи топлива 45 в шихту определяется хар.рктеристикой объекта, Например, для импульсного пропорционального регулятора это изменение равно

hС=К Ь FeO, где К вЂ” коэффициент передачи импульP сного регулятора.

После изменения подачи топлива среднее содержание FeO в блоке равно .

l0,0085Х, т.е. отклонение от нормы составит 0,0085Х.

Опытно-промышленная эксплуатация способа автоматического регулирования содержания углерода топлива в аглошихте позволяет уменьшить дисперсию отклонения FeO от нормы, увеличить производительность агломашин и обеспечить экономию топлива на 35Х.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования содержания углерода топлива в аглошихте,. включающий непрерывное определение содержания закиси железа в агломерате и изменение расхода твердого топлива в шихту при отклонении содержания закиси железа в аглоиерате от заданного, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности блока агломашин, работанчцих на общей шихтоподаче, качества агломерата и экономии твердого топлива, дополнительно непрерывно измеряют скорости агломашин, а содержание эакиси железа в агломерате определяют по формуле где Feoi1V i — текущее значение закиси железа в агломерате скорости 1-оИ агломашины; п — количество агломашин в блоке.

1551 748

Составитель Г. Касаткин

Редактор Н, Рогулич Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 309 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101