Резиновая смесь для изготовления уплотнительного материала

Резиновая смесь для изготовления уплотнительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК, (51)5 с о8 1, 27/16, с 08 к 13/о4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ОРИ ГННТ СССР

peg глац

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " -,,",-," ;„ „.".;.,„:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (46) 07.08.9?. Еюл. И 29 (21) 4397815/05 .(22) 28.03.88 (72) И.А. Соснина, Г.В. Порошин, Н.И. Воскресенская и Л.В. Кропушкина (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1338367, кл. С 08 L 27/12, 1985, 37-92. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УПЛОТНИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к произ" водству прокладочных материалов типа

"паронит", применяемых для уплотнения неподвижных фланцевых соединений, работающих в контакте с органическими

Изобретение относится к производству прокладочных материалов типа

"паронит", применяемых для уплотнения неподвижных фланцевых соединений, работающих в контакте с органическими растворителями, маслами и кислотами . при высоких температурах.

Целью изобретения является повышение прочности и теплостойкости материала.

Паронит изготавливают, растворяя каучук в уксусно-этиловом эфире (атил" ацетате) и смешивая его (см. табл.1) с остальными ингредиентами. Смесь фор" муют на паронитовых вальцах и вулканизуют. Паронитовую смесь изготавливают в горизонтальном смесителе с

Е-образными роторами по клеевой технологии °

Все композиции изготавливают по приведенному режиму.

„,80„„1552613 A 1

2 раст ворителями, маслами и кислотами при высоких температурах. Изобретение позволяет повысить прочность материала в продольном направлении до 50 ИПа, в поперечном направлении - до 25 МПа, а также теплостойкость материала по показателю прочности после воздействия воздуха при 150 С. Для этого в рецептуру композиции, включающей, мас. . сополим .р яинилиденфторида и гексафторпропилена 9-13, вулканизующий агент 0,4-1,0 оксид магния .1-2 и асбест 38,9-66,50 введены оксид железа 5-10 и оксид алюминия 28-38, 1

3 табл. Ф

С:

Паронитовую смесь формуют на паронитовых вальцах. Смесь наслаивают на горячий валок; за счет поднятия верхнего холодного прессующего валка происходит постепенное увеличение толщи- © ны листа. Верхний валок поднимается со скоростью 0,035-0,054 мм на один оборот горячего валка; вальцевание продолжают до получения листа требуемой толщины. Температура горячего валка 70-80 С, поэтому во время наслаивания происходит испарение растворителя . Продолжительность вальцевания

3-10 мин в зависимости от толщины листа . Паронит вулканизуют при 150 о

160 С в течение 4-8 мин в гидравлическом прессе или вулканизаторе непрерывного действия.

Данные о составе композиций и свойствах материала представлены в табл.

2. 3 °

1 )2613

Формула изобретения

Резиновая смесь для изготовления уплотнит1ельного материала на основе сополимера винилиденфторида и гексафт орпропилена, включающая вул кани зу" ющий агент, оксид магния и асбест, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и теплостойкости материала, смесь дополнительно содержит оксид железа и оксид алюминия при следующем соотно(бенин компонентов, мас.6:

Сополимер винилиденфторида и гексафторпропи-. лена

Вулканизующий агент

Оксид магния бксид железа

Оксид алюминия

Асбест

Операция

Количество за ли ва емого этил ацетата, Продолжитель- ность смешения, мин IO

20.2. !

4.

9-13

0,4 - 1,0

1-2

5 10

28 - 38

Остальное

220 :

100

20 6.

Табли ца 2

Состав коня>з»>иа, нас,а

--"г-"------------"-------"-Ингредиент гост

Изеест" ная коипозицня

Предлагаеиая коипозиция

10 . 11

12 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10 5

Гост 18376-79

TY 6-09-344073

13 10,5

l0,5

О,6 О,6 О,6 0,6 0,6 О,6 0,6 0,6 0,4 0,6 1,О!

Иипорт

16

8

16

6 гост 844-79 гост гог-84

ГОСТ 2912-79 гост 7885-77 гост 4682-84

ТУ 6-10-907-77 гост 6912-74

ТУ 21-22-3"81

1 5

l,0

1>5

1,5

1 ° 5

1>5

1>5

1,5

2,à

7,5

26

53 >9

4,5

33

49,9

7,5

33

46,9

11

33

43,4

28

56 ° 6

7,5

33

46,9

1О

38

7,5 l>5

l3 4 . 33

59,9 66,5 54,4

7,5

41

3R,9

40,4

Каучук СКФ-26 (сопопииер еиннлиденфторнда и гексафторпропилена)

Бисф урилиденгексаиетилендиииин

Пероксиион F40 (et,Q -ди-(третбутилперокси)-i,4-диизопропип-бензол)

Регенерат на основе фторкаучука

Окснд нагния

Оксид цинка

Оксид крона

Техуглерод

Барит

Оксид яелеза

Окснд алаиииия

Асбест

Табли ца 1

Режим смесоения

Загрузить каучук, оксиды, залить этила цетат

Залить этилацетат

Залить этилацетат

Загрузить вулканизуюо(ий агент, залить этилацетат

Загрузить асбест

Залить этилацетат

Всего.1552613 т ° бли це 3

Фмэияо-механические похаэатели материала

Показатель

Иэвестная хомпоэнция

Предлагаемая номпоэиция

8 9

36

0 76 1 2 1>15 1>19 1>18

06 1,18 108 105 115

05 115 105 105 1>I

0,25 1,05 1 0. 0,99 l 05

0>8 0 75 0>75 0 80 0 79 0 78

07 06 065 07 07 07

0,5 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6

0 3 0 1 0 2 0 35 0 35 0 3

0 74

0,67

0,37

0,20.

16

43

1,8

Редактор Г. Бельская

Заказ 3469 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЙТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. "/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужг !род, ул . Гагарина, 101

Условная прочност ° прн вас>я>ханин е нормальных условиях, ИПа:

° поперечном направлении е продольном направлении

Коэффициент старения по прочности после воэдействия воэдуха при 150 С в течение

6 ч

12 ч

24 ч

72 ч

Схимаемость при давлении 35 ИПа после воздействия воэдуха при

350 С в течение 24 ч,г;

72 ч>

0осстанавливаемость после снятия давления

35 ИПа после воэдейСтвия воэдуха при 350 C в течение 24>ч>4

72ч,2

Уменьаение иассы обраэца после воэдействия концентрированной серной иислоты при морнальных условиях в гечение 5 ч, Плотность> г/смэ!

Ь 17 14 19 13 !4 15 23 25 24 24

32 36 33 38 32 31 34, 45 50 47 45

7 7 5 ь 7 6 . 6 1г !0 10 8

5 6 5 4 6 5 5 14 12 !2 11

37 38 37 39 37 37 38 44 46 44 45

28 29 27 25 26 24 27 43 45 41 45

24 27 24 23 27 27 27 22 l8 21 20

1 ° 8 . 1,9 1>9 1,8 l>7 1,8 1,8 1,7 1,8 1,8 1,8

Составитель Н . Лузина

Техред 31.с3ли14нык Корректор Л.- Бескид