Полимерная фрикционная композиция
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 С 08 Ь 61/10 С 08 3 5/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Полимерная фрикционная композиция, содержащая модифицированную фенолформальдегидную смолу, бутадиен-нитрильный каучук, баритовый концентрат, глинозем, металлический порошок на основе меди, графит и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения износо--. стойкости и стабильности коэффициента трения, она в качестве волокнисто"
ro наполнителя содержит асбест или смесь асбеста с базальтовым волокном или минеральной ватой в массовом сООт» ношении соответственно 1,9-6:1 и дополнительно диаммонийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.<, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
I (46) 07. 08. 92. Бюл. 11 29 (21) 4361802/05 (22) 11 ° 12.87. (72) Б.М. Чумичев, Л.А. Ватутина, Г.А. Лукьянова, Б; И. Матвеева, Г.Н. Павлова, П.В. Новосельцев и М.A. Масюлис (53) 678.632(088.8) (56) Авторское свидетельство АЗССР
И 359954, кл. С 08 1. 61/14, 1970,.
20-90, (54) ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к композициям для изготовления асбестовых технических изделий, применяемых в торИзобретение относится к композициям для изготовления асбестовых технических изделий, применяемых в тормозных устройствах различных автотранспортных средств.
Цепь изобретения - повышение износостойкости и стабильности коэффициента трения.
Изобретение иллюстрируется примерами, данными в табл. 1. Асбополимер" ную композицию готовят по стандартной технологии, принятой в производстве фрикционных иэделий. Смесь компонентов загружают в резиносмеситель и перемешивают в течение 6-10 мин под давлением 0,5-0,55 МПа.
Изделия из приготовленных смесей изготавливают методом горячего CIopMoвания при температуре 175+5 С, удельном давлении РО-100 МПа и времени выдержки изделий в пресс-Форме 1. мин/мм толщины.,.SU„„ I 552617 А 1
2 мозных устройствах разли ных автотранспортных средств. Изобретение позво" ляет снизить износ материала до 0,590,68 10 мз/Дж. Композиция содержит, мас. : модифицированную Фенолформальдегидную смолу 13- 16; бутадиен-нитрильный каучук 2-4; баритовый концент рат 10-20; глинозем 8-15; металлический порошок на основе меди 10-19; графит 1- 15, диаммонийфосфат 0,5-2,0 и волокнистый наполнитель (асбест или смесь асбеста с базальтовым волокном или минеральной ватой в массовом соотношении соответственно 1,9-6:1) " остальное. 2 табл.
Данные о физико-механических и
Фрикционных свойствах композиции представлены в табл. 2.
Формула изобретения
2-4
10-20
Е-lg
Предлагаемая
ГОСТ применяемых
Компонент
3 1 Ð617
13-16
Из" весткомпо" ная позиция
Иодифици рова нна я Фе нолформальдегидная смола
Бутадиен-нитрильный
d ментов комкаучук
Баритоный концентрат
Глинозем
l 2 3 4
Фенолформаль- ГОСТ дегидная смо- 18694-80 ла, модифицированная канифольв, СФ-.381
Анилинофе- ГОСТ нолформаль- 18694-&0 13 13 !6 15 дегидная смола
СФ-342А
Бутадиен-нитриньный каучук СКН-26И ГОСТ
7738-79 3 2 4 3
Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40
Баритовый концентрат
15
20
Глинозем
15 10 10
10 10
8 . Е
Медный порошок
Бронзовая стружка
Латунная стружка
Графит скрытокристаллический
Графитовый порошок
Асбест
1 !5 8 8
50 5 9 30 5 30 5
30,5 30,5
Базальтовое волокно
Иинеральная вата
Диаммоний фосфат (ИН },НРО
ГОСТ
4682-84 ГОСТ
6912-74
ГОСТ
4960-75
ГОСТ
493-79
ГОСТ
1639-78, 17711
ГОСТ
5420-74
Тумб-4801-14-85
ГОСТ
12871-83
РСТ УССР
5013-81
ТУ21-РСФСР
-669-75
ГОСТ
4640-84
ГОСТ
8515-75
175 175 175 175
0,5 2,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Металлический поронок на основе меди
Графит
15Я617
10-19
1 "
Табл и ца 1 композиция
10 11 l2
16
15 15 15
I 5 15 13 13 15
3 3
3 3
17 0 12,0 12,0
15 12 12
10 8 8
17,5 10 0 17 5 17,5 17,5 17,0
10 10 15
10 10 10
Г
8 8 15 10
7 7 15
1э5
8 8 I 5 4
20,0 27,5 30,5 30,5 30,5 28,0 28,0 30,0 30,0
10,5 70 " . 50
10,5
7,0
5,0
1,0 . 1 0 1,0 1,0 1 0 0 5 0 5
1,0 1,0 1
Диаммониифосфат
Укаэанный волокнистый наполнитель
0 5"2,0=
Ос 1 зльное
1552617
° !
ФФ .1. 1 1
ФС 1!
М I
C
ФО !
lO !
1
1!
1
1
I
1
t!
1 л !
» 1!!
1
Ch 1
БАСФ 1
° I
cv I а ъСФ 1
СФЪ I а
I
1 Ъ 1
1 л !
m IA .ФФ м оо м Ю
« о
It1 а о
t4 Ф Ъ .т м ао о
Ф о
ФСВ
« о м м
» оо о СФ
« о се о
° Ф ЪСВ
Ф м оо о
Ю а о со
lA а
CI о сО о
-« »
Ф Ф"Ъ
« оо
ОЪ
IA
CI еъ
ФФЪ
ФеЪ IA
Ф м аа м сО св м а
I
lA !.Е IA з м а оо ъО о
III N м а оо м ъО
CI
Ю а о
Фъв -.Ф ф м о о
Ct
СО а
М IA ф м
Ь оо
Ф Ъ «Е -м а а а о о
1 » а о вх
Ф
Ж
3 х а о
C е
Ф
8.
v з
X т т
X а а м Ф Ъ а оо. Фвл ф Ф Ф Ъ а
o oo
Ol
ВФЪ о
lA ВФЪ м о съ
CI со
Ф»в Ф о. IA ф IVI оо
CI вх>
» о
CO ъО а
1!
I
Ф1!
v в1 щ
1 ФВ!
С х
1 Я еъл м cv оо
ОЪ ъв» о
СО
CO
Св ф ° 4
llI е ФФ
aW вя»» ъ ъв о»
Z I е о т1 I
1 1
I 1
1 1
ЪФЪ !
1 !
1 1
1 !
I 1
1 1
1 Ф 1! !
1 1
Г ФФ! 1! 1
I 1
Ф М Ф
I !
1 1
1 Ф
I t
1 I
) Ф Ф
I 1
1 1
Г Ф
Ф 1
1 1
1 Ф
1 1
1 1
1 1
Г !! I
I 1
I I
Ф О 3
1 1
° — 4
I 1! !
I 1
ОЪ 1
1 !
1 I
1 1 в 1
1 1
I СО ф I !
1 1
X 1
Фв В I
Q 1 I
4 -— х
В 1
C 1! ф 1 1!
»О 1 е 1 1
l5 I 1
СЪ ВФЪ !
1 1
I !
1 1
1 1
1 .В t! в
I l
1 1
1 1
I 1! 1 у м 1
I 1 въ
1 1
1 1
1 I
1 !
ФЧ
Ъ-4 в
1 1! Ф
1 I
I 1
1! t!
1
1 д It 1
v x
ФФ
A It1 О Ф х с
1 о
Ч) CO
« а а. ° ВВ
I 1 . ° 3
t; X tt
4 3**
Фв Фв v
-ОФЪ .э х вх о е tx з с
X tt
Оа СЪ
ЪС в- С л !
1! ъСФ 1
I ъСЗ 1
1
cv t! ъСФ 1
Ф!
ФФ !
» «!
ID I а
1 сО в а 1
ЪО 1
° - в!
I о t а л !
° I б!
М 1 а л а t
1
1 м Ф
l а !
1 б б
1 а ъсв 1
I
t.!! а
В Ф
1
I!
xvt
° ВВ 1
3 СЪ !
Z Фв 1