Способ легирования металлов высокоактивными элементами

Способ легирования металлов высокоактивными элементами

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов и может найти применение при производстве особо чистых металлов с высокой точностью легирования и без загрязнения их элементами восстановителями. Цель изобретения - повышение качества металла за счет исключения загрязнения его восстановителем, повышение и регулирование скорости легирования высокоактивными элементами. Для исключения занрязнения металла восстановителем восстановление легирующих элементов осуществляют посредством подведения восстановителя к футеровке со стороны, противоположной контакту футеровки с расплавом. Регулирование скорости легирования осуществляют замыканием расплава и восстановителя посредством токосъемников на реостат. Наложение внешнего электрического поля позволяет повысить скорость легирования и применять в качестве восстановителя материалы, которые без наложения внешнего электрического поля восстановителями не являются. Для легирования применяют устройство, в котором легируемый расплав отделен от восстановителя футеровкой с анионной проводимостью. На поверхности раздела футеровка - восстановитель идет реакция восстановления, заключающаяся в связывании анионов футеровки восстановителем в химически прочные соединения. Образующийся в этой зоне футеровки дефицит анионов и избыток катионов компенсируется лавинообразным смещением анионов по всему сечению футеровки. В результате избыток свободных катионов окажется на поверхности раздела футеровка - расплав и приведет к легированию расплава. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов, конкретнее к легированию неметаллических расплавов высокоактивными элементами. Целью изобретения является повышение качества металла за счет исключения загрязнения его восстановителем, повышение и регулирование скорости легирования. На фиг. 1 изображено размещение основных составляющих способа; на фиг. 2 вариант с использованием регулировочного сопротивления; на фиг. 3 то же, с использованием источника тока. Для осуществления способа легирования металлов высокоактивными элементами, восстанавливаемыми из огнеупорной футеровки, необходимо создать устройство, в котором легируемый расплав 1 отделен от восстановителя 2 огнеупорной футеровкой 3, обладающей анионной проводимостью (см. фиг. 1). Тогда на поверхности раздела футеровка восстановитель В будет происходить реакция восстановления, заключающаяся в связывании элемента А, образующего анионную подрешетку материала футеровки, в химически прочные соединения АВ по реакции mA^- + nB AmBn + ne^-. Образующийся в этой зоне футеровки дефицит анионов и избыток катионов компенсируется лавинообразным смещением анионов по всему сечению футеровки. В результате избыток свободных катионов окажется на поверхности раздела футеровка-расплав и приведет к перераспределению катионов между футеровкой и расплавом. Таким образом, на поверхности раздела расплав футеровка произойдет легирование расплава за счет химической реакции, протекающей на поверхности раздела футеровка восстановитель. Такое разделение в пространстве зон, в которых происходит связывание анионов и растворение катионов, возможно только в случае использования в качестве футеровки материалов, обладающих ионной проводимостью. Связывание анионов в химические соединения на одной стороне футеровки и растворение катионов в легируемом расплаве на другой приводит к появлению между расплавом и восстановителем разности электрических потенциалов, которая тормозит дальнейший переход анионов с поверхности контакта футеровки с легируемым расплавом к поверхности ее раздела с восстановителем, т.е. тормозит легирование. При этом дальнейшее легирование возможно лишь при условии снижения разности электрических потенциалов, которое может происходить благодаря наличию у проводников с анионной проводимостью других составляющих проводимостей дырочной и электронной. Поскольку у проводников с анионной проводимостью ее доля значительно превышает 50% общей проводимости скорость перехода анионов с одной поверхности футеровки на другую, т.е. скорость легирования, определяется скоростью переноса зарядов электронами и дырками, т. е. суммой электронной и дырочной проводимостей материала футеровки. Повысить скорость снятия электрических потенциалов между расплавом и восстановителем и, тем самым, скорость легирования можно замыканием внешней цепи проводником первого рода, обладающим высокой электронной проводимостью (токосъемники 4 и регулируемое сопротивление 5 на фиг. 2). При наличии внешней цепи из проводников первого рода разность электрических потенциалов между легируемым расплавом и восстановителем снимается благодаря протеканию электронного тока во внешней цепи. Регулируя силу этого тока посредством изменения сопротивления 5, можно управлять скоростью перехода анионов с поверхности раздела расплав футеровка к поверхности раздела футеровка восстановитель, т.е. управлять скоростью легирования. При необходимости скорость легирования расплава восстанавливаемыми из футеровки высокоактивными легирующими элементами может быть повышена посредством включения во внешнюю цепь внешнего источника тока 6 (см. фиг. 3). При этом скорость перехода анионов с поверхности раздела легируемый расплав футеровка к поверхности раздела футеровка восстановитель определяется силой тока во внешней цепи, которая, в свою очередь, определяется подводимыми напряжением источника тока и сопротивлением цепи. Изменяя эти параметры можно в широких пределах изменять скорость легирования металлического расплава восстанавливаемыми из футеровки высокоактивными легирующими элементами. Наложение внешнего поля позволяет искусственно создавать разность потенциалов, обратную той, которая возникает в результате связывания анионов восстановителем. Поэтому наложением внешнего поля можно перемещать анионы материала футеровки, обладающего анионной проводимостью, в любую сторону, в том числе и в сторону материала с более высоким химическим потенциалом элемента этого аниона. Таким образом, наложение внешнего поля позволяет использовать в качестве восстановителя не только материалы с низким химическим потенциалом аниона, но и с высоким, т.е. в качестве восстановителя можно использовать такие материалы, которые без наложения внешнего поля восстановителями не являются. П р и м е р. Для испытания способа и устройства для легирования металлов изготовили 9 тиглей: 6 из двуокиси циркония (ZrO₂) и по одному из нитрида титана (TiN), сульфида церия (СеS), кварцевого песка (SiO₂). Огнеупорные тигли в экспериментах 1-8 (см. таблицу) поместили в корундовые стаканы. Промежуток между тиглем и стаканом заполнили порошком восстановителя, в качестве которого использовали графит (С), бор (В), церий (Се) и молибден (Мо). В качестве легируемой среды во всех экспериментах применяли восстановленное водородом железо (0,1 кг на плавку), раскисленное предварительно алюминием в количестве 0,5% (расч.). Легирование железа провели в печи Таммана в контролируемой атмосфере. По достижении в тигле температуры 1600^оС в него помещали легируемое железо и далее температуру поддерживали 1600^оС. После расплавления железа фиксировали время. В экспериментах 2-8 в порошок восстановителя и в железо вcтавили вольфрамовые стержни диаметром 0,003 м, выполняющие функции токосъемников. В экспериментах 2-6 токосъемники замкнуты на реостат, в экспериментах 7 и 8 токосъемники замкнули через реостат на источник постоянного тока. Для легирования расплава кремнием в тигле из SiO₂ после расплавления железа в него ввели восстановитель углерод в количестве 1% (расч.). На поверхности расплава железа навели шлак на основе SiO₂ (65% SiO₂, 20% СаО; 15% Al₂Ol₃) в количестве 0,01 кг. По истечении 10 мин после расплавления во всех экспериментах отбирали пробы железа для определения в них содержания восстановителя и легирующего элемента. В результате проведенных испытаний (см. таблицу) установлено, что при легировании по предлагаемому способу во всех случаях происходит легирование железа легирующим элементом из футеровки без загрязнения его при этом элементом-восстановителем. Замыкание токосъемников на реостат сопровождалось увеличением скорости легирования железа (см. опыты 1 и 2). Легирование происходит и в случае применения тиглей из нитрида и сульфида (опыты 5 и 6). Изменение величины сопротивления позволяет регулировать скорость легирования (опыты 2-4). При включении во внешнюю цепь источника постоянного тока скорость легирования железа заметно возрастает (см. опыты 2 и 7). При наложении электрического тока наблюдается легирование железа даже в случае применения в качестве восстановителя элемента, который без наложения тока восстановителем не является (см. опыты 7 и 8). Таким образом, способ легирования металлов позволяет легировать расплав без загрязнения его восстановителем. Скорость легирования регулируется величиной сопротивления и тока источника питания. Наложение внешнего поля позволяет использовать в качестве восстановителя материалы, которые без наложения внешнего электрического поля восстановителями не являются.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ВЫСОКОАКТИВНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ, включающий расплавление металла в футерованном тигле, содержащем легирующие элементы в связанном виде, с последующим их восстановлением и переходом в расплав, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет исключения загрязнения его восстановителем, восстановление легирующих элементов осуществляют из футеровки с анионной проводимостью, а восстановитель размещают со стороны, противоположной контакту футеровки с расплавом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью регулирования скорости легирования, между восстановителем и легируемым расплавом замыкают электрическую цепь с регулируемой величиной сопротивления. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости легирования, в электрическую цепь дополнительно включают источник электрической энергии.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4