Способ очистки поверхности и устройство для его осуществления

Способ очистки поверхности и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области очистки поверхности струей жидкостно-абразивной эмульсии и может быть использовано на ремонтных предприятиях и предприятиях машиностроительных отраслей. Изобретение позволяет повысить качество очистки и долговечность устройства. Благодаря подачи в сопло жидкостно-абразивной смеси с размерами абразивных частиц 0,01-0,5 диаметра частиц жидкости аэрозоли. Причем массу абразивных частиц выбирают до 60% от массы жидкостно-абразивной смеси, которую подают под давлением 0-1 МПа, а сжатый газ для распыления смеси подают под давлением, обеспечивающим скорость струи газа на срезе сопла более 300 м/с, в способе обеспечивается качественная очистка без деформирования очищаемой поверхности. Устройство благодаря введению среза патрубка для подачи жидкостно-абразивной смеси в выходную часть конфузорно-диффузорного насадка сопла обеспечивает качественную очистку изделия и уменьшает износ сопла. 5 з.п.ф-лы. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯЦ„„1553212 А 1 (51)5 В 08 В 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4438247/25-12 (22) 10.06.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро по механизации процессов очистки и промывки деталей и узлов тракторов и сельхозмашин (72) П. И. Лобанов, М. H. Бебко, Б. В. Абрамов и В. Ф. Николаенко (53) 628.314.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 207768, кл. В 24 С 1/00, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 132960, кл. В 08 В 3/04, 1960. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области очистки поверхности струей жидкостно-абразивной эмульсии и может быть использовано

Изобретение относится к очистке поверхности жидкостно-абразивной эмульсией и может быть использовано на ремонтных предприятиях машиностроительных отраслей.

Цель изобретения — повышение качества очистки и долговечности устройства.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сопло, разрез; на фиг. 3, 4;

5 — патрубок подачи текучей среды, варианты вы п ол нен ия.

Устройство для осуществления способа очистки поверхности содержит звукоизолированную камеру 1, воздухоподогреватель 2, сопло 3 с сверхзвуковым насадком 4, патрубок 5, очиститель 6, трубопровод 7, емкость 8, смеситель 9 с мешалкой 10, вентиляцию 11 с фильтром 12, грязесборник 13, транспортно-фиксирующее устройство 14. на ремонтных предприятиях и предприятиях машиностроительных отраслей. Изобретение позволяет повысить качество очистки и долговечность устройства. Благодаря подаче в сопло жидкостно-абразивной смеси с размерами абразивных частиц 0,01 — 0,5 диаметра частиц жидкости аэрозоли, причем массу абразивных частиц выбирают до

60% от массы жидкостно-абразивной смеси, которую подают под давлением 0 — 1 МПа, а сжатый газ для распыления смеси подают под давлением, обеспечивающим скорость струи газа на срезе сопла более 300 м/с.

В способе обеспечивается качественная очистка без деформирования очищаемой поверхности. Устройство благодаря введению среза патрубка для подачи жидкостно-абразивной смеси в выходную часть конфузорно-диффузорного насадка сопла обеспечивает качественную очистку изделия и уменьшает износ сопла. 2 с. и 5 з. п. ф-лы. 5 ил.

Очиститель 6 включает в себя сердечник 15, упоры 16, пружину 17, электромагнит 18, реле 19 времени.

Способ очистки осуществляется следующим образом.

Воздух (газ) подается в сопло 3 под давлением, обеспечивающим скорость на выходе из насадка 4)300 м/с, что обеспечивает при содержании в суспензии до 60% абразива, устойчивую эжекцию суспензии и получение кинетической энергии, необходимой на отрыв и унос загрязнений с поверхности изделий. При этом малые размеры частиц твердой фазы обеспечивают в момент соударения с очищаемой поверхностью частицы жидкости возникновение эффекта гидравлического клина, что исключает полу1553212 чение абразивного износа очищаемой поверхности.

Устройство для осуществления способа работает следующим образом.

Очищаемая деталь крепится на транспортно-фиксирующем устройстве 14 и помещается в камеру 1. В емкость 8 загружается твердая очищающая фаза и подается вода, смесь мешалкой доводится до состояния суспензии. Газ (воздух) под давлением 0,2—

1,0 МПа подается в нагреватель 2, где нагревается до температуры более 20 С и по трубопроводу подается в сопло 3. Газ, проходя критическое сечение насадка 4, вызывает эжекцию суспензии по трубопроводу из емкости 8. Ооразующийся аэрозольный аэро- 15 динамический поток воздействует на деталь, очищая ее от загрязнений. Отработанный поток газа, увлекая аэрозоль и загрязнения, поступает в воздухоочиститель 12 и после отделения твердой фазы и загрязнений выбрасывается в атмосферу вытяжной вентиляцией. Для предотвращения засорения трубок транспортирующих суспензию к форсункам устройство прерывания периодически перемещает патрубок 5 в докритический объем форсунки. Одновременно увеличивается очищающее воздействие аэрозольного потока.

При этом подача суспензии через патрубок 5 исключает воздействие абразивных частиц суспензии на сопловой насадок 4, что повышает качество очистки и долговечность устройства. 30

Использование способа очистки поверхности и устройства позволяет по сравнению с существующими резко уменьшить расход материалов и использовать их для очистки, в том числе точных и тонкостен- З5 ных деталей.

Формула изобретения

1. Способ очистки поверхности, заклю- 4О чающийся в том, что на очищаемую поверхность подают из сопла жидкостно-абразивную аэрозоль, причем последнюю получают за счет введения в жидкость абразивных частиц, подачи жидкостно-абразивной смеси в сопло за счет эжекции ее подаваемым в сопло сжатым воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, размер абразивных частиц выбирают 0,001 — 0,5 диаметра частицы жидкости аэрозоли, массу абразивных частиц выбирают до 60Я от массы жидкостноабразивной смеси, а сжатый воздух подают под давлением, обеспечивающим скорость струи воздуха на срезе сопла более 300 м/с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу жидкостно-абразивной смеси в сопло осуществляют периодически с периодом

5 — 100 с.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкостно-абразивную смесь подают под давлением 0 — 1 МПа.

4. Устройство для очистки поверхности, содержащее сопло с насадком конфузорнодиффузорного типа, патрубок подачи текучей среды, размещенный соосно с соплом с расположением его выходного среза внутри сопла и смонтированный на боковой стенке сопла патрубок подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения качества процесса очистки и долговечности устройства, выходные срезы патрубков подачи сжатого воздуха и текучей среды расположены, соответственно у боковой стенки сопла и внутри выходной части насадки.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что патрубок подачи текучей среды снабжен приводом его перемещения вдоль оси сопла для периодического изменения положения его выходного среза относительно частей насадка.

6. Устройство по п. 5 отличающееся тем, что привод выполнен в виде электромагнита, сердечник которого связан с патрубком подачи текучей среды и подпружинен относительно сопла.

7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что наружная поверхность выходного конца патрубка подачи текучей среды выполнена конической.

1553212

Риг.2

1553212

Составитель И. Петрухин

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор В. Кабаций

;Заказ 4!9 Тираж 509 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101