Шпиндельное устройство и способ рассоединения - соединения шпинделя с валком прокатного стана

Шпиндельное устройство и способ рассоединения - соединения шпинделя с валком прокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования процесса перевалки валков прокатных станов с ограниченной зоной обслуживания шпинделей привода валков. Цель изобретения - упрощение перевалки за счет исключения необходимости выведения на одну прямую продольных осей валка и шпинделя. В процессе перевалки фиксируют универсальный шпиндель 1 на стойке валок 6 доворачивают в положение, при котором рабочие плоскости лопастей 8 окажутся в плоскости, параллельной плоскости, образованной продольными осями валка и шпинделя, затем демонтируют палец и осуществляют поворот вилки 3 вокруг оси шарнира. Производят замену прокатных валков и сцепляют вилку 3 и полумуфту 5 валка. Это позволяет упростить перевалку. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1553228 (51) 5 В 21 В 31/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4446082/23-02 (22) 21.06.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (72) И. Л. Гольдштейн, П. М. Финагин, И. Н. Потапов и Д. В. Терентьев (53) 621.771.28 (088.8) (56) Соловейчик П. М. Трубопрокатные агрегаты с автомат-станом. М.: Металлургия, 1967, с. 23 — 24.

Авторское свидетельство СССР № 177399, кл. В 21 В 35/14, 1966. (54) Ш ПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И

СПОСОБ РАССОЕДИНЕНИЯ-СОЕДИНЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ С ВАЛКОМ ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к металлургии, точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования процесса перевалки валков прокатных станов с ограниченной зоной обслуживания шпинделей привода валков. Цель изобретения— упрощение перевалки за счет исключения необходимости выведения на одну прямую продольных осей валка и шпинделя. В процессе перевалки фиксируют универсальный шпиндель 1 на стойке, валок 6 доворачивают в положение, при котором рабочие плоскости лопастей 8 окажутся в плоскости, параллельной плоскости, образованной продольными осями валка и шпинделя, затем демонтируют палец и осуществляют поворот вилки 3 вокруг оси шарнира. Производят замену прокатных валков и сцепляют вилку 3 и полумуфту 5 валка. Это позволяет упростить перевалку. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

1553228

Формула изобретения

3

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования процесса перевалки валков прокатных станов с ограниченной зоной обслуживания шпинделей привода валков.

Цель изобретения — упрощение перевалки за счет исключения необходимости выведения на одну прямую продольных осей валка и шпинделя.

На фиг. 1 показано устройство для реализации способа перевалки, общий вид. продольный разрез (устройство отсоединено от прокатных валков); на фиг. 2 — то же, разрез по месту сцепления с полумуфтой валка; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. l.

Устройство содержит универсальный шпиндель 1, установленный с возможностью фиксации стойкой 2, и соединение вилки 3 головки 4 шпинделя с полумуфтой 5 прокатного валка 6, выполненное в виде муфты 7 с лопастями 8, снабженной поперечным центрирующим подпружиненным пальцем 9 с врезанным в него клином 10 для торцовой затяжки соединения.

Торцовые поверхности В полумуфт 5, взаимодействующие между собой, выполнены цилиндрической формы с равными радиусами R частей цилиндрических поверхностей, образующих торцовые поверхности В, и осями (Х вЂ” Х) поверхностей, проходящими через кинематический центр О головки 4 шпинделя и перпендикулярными плоскостям

Б лопастей муфты 7.

Способ перевалки валков прокатного стана включает отсоединение шпиндельных устройств и прокатных валков 6, замену прокатных валков и соединение шпиндельных устройств с прокатными валками 6.

Отсоединение и соединение шпиндельных устройств и прокатных валков осуществляют поворотом вилок 3 головок 4 шпинделей 1 вокруг их кинематических центров О при фиксированном положении шпинделей 1, причем поворот может осуществляться в плоскости угла между осью валка 6 и шпинделя в сторону совмещения их осей.

Пример. Каждый шпиндель 1 неподвижно фиксируют от смещений относительно, например, стоек 2. Перед фиксацией каждый прокатный валок 6 целесообразно переместить (меняя раствор калибра в клети, угол подачи т. д.) в положение, когда угол между его осью и осью шпинделя достигнет максимального значения, и довернуть его в положение, когда плоскости Б лопастей 8 муфты 7 окажутся параллельными плоскости, образованной осью валка и осью шпинделя.

Это делают в том случае, если у шпинделей шарнирные головки 4 имеют ограниченные (малые) углы возможных перекосов.

Затем производят демонтаж крепежного соединения (муфта 7 освобождается от поперечного центрирующего подпружиненного

40 пальца 9 с врезанным в него клином 10), после чего осуществляют поворот вилки 3 шарнирной головки 4 вокруг ее кинематического центра О до полного освобождения лопастей вилки 3 относительно лопасти полумуфты 5, установленной на прокатном валке 6, причем поворот производят в сторону совмещения осей прокатного валка и шпинделя. Таким образом осуществляют отсоединение шпиндельных устройств от прокатных валков.

Затем производят замену прокатных валков и соединение шпиндельных устройств с вновь установленными в клети валками.

Поворот вилок 3 может осуществляться как вручную, так и с применением грузоподъемных устройств, Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет за счет упрощения перевалки сократить время на перевалку и повысить производительность стана.

1. Шпиндельное устройство, содержащее универсальный шпиндель, установленный с возможностью фиксации на стойке, шарнир головки шпинделя, вилку головки, соединенную с полумуфтой валка через лопасти, и средство сцепления в виде монтированного перпендикулярно продольной оси вилки центрирующего подпружиненного пальца с клином торцовой затяжки, отличающееся тем, что, с целью упрощения перевалки за счет исключения необходимости выведения на одну прямую продольных осей валка и шпинделя, торцовые поверхности вилки и полумуфты, обращенные одна к другой, выполнены перпендикулярно рабочим плоскостям лопастей и цилиндрической формы с равными радиусами с центром, расположенным на оси шарнира головки шпинделя, а опорная поверхность клина в лопасти полумуфты выполнена на ее продольной оси со стороны шарнира.

2. Способ рассоединения-соединения шпинделя с валком прокатного стана, включающий расцепление шарнирно расположенных вилок головок шпинделей от полумуфт прокатных валков, замену прокатных валков и соединение валков и шпинделей, отличающийся тем, что, с целью упрощения перевалки за счет исключения необходимости выведения на одну прямую продольных осей валка и шпинделя, расцепление осуществляют путем поворота вилок вокруг оси шарнира при фиксированном положении шпинделей и валков, а соединение осуществляют в обратной последовательности.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поворот осуществляют в сторону совмещения продольных осей валка и шпинделя в плоскости угла, образуемого продольными осями валка и шпинделя.

1553228

Составитель И. Скоробогатский

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 420 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушска я наб., д. 4/5

ГIроизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI