Устройство для получения отливок

Устройство для получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - снижение металлоемкости за счет упрощения конструкции. Устройство состоит из подвижных плит 1 и 2, содержащих полость, разделяемую установленными в нее частями 3 и 4 формы на полости 5 и 6. На подвижных плитах 1 и 2 установлены уплотнения 7 с полостью 8, взаимодействующие с частями 3 и 4 формы. Полость 8 уплотнения 7, соединена каналами 9 с полостями 5 и 6. На подвижных плитах жестко установлены выходные элементы 10 системы терморегулирования, соединяющие последнюю с полостями подвижных плит, и подвижные упоры 11, расположенные вдоль плоскости разъема формы, части которой выполнены с установочными уклонами 12. Установка частей формы в полость подвижных плит с уплотнениями и соединение герметизированного объема с системой терморегулирования позволяет упростить конструкцию устройства, а также автоматизировать процесс замены частей формы, что особенно важно в условиях гибкого производства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 15/00

8 &,"Ц

11 è)Hé- 1 с--" о.!И

OllH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10

1 2

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4263281/23-02 (22) 15.06.87. (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) И.И. Буяджи, Ю.Б. Юрченко, И.Д. Буяджи и В.Н. Мирошниченко (53) 621.74.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 644597, кл. В 22 D 15/04, 1974.

Шеголев А.А. Конструирование форм для литья под давлением. Л., 1970, с. ЗЗ. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения — снижение металлоемкости за счет упрощения конструкции. Устройство состоит из подвижных плит 1 и 2, содержащих полость, раз„„SU„„1553243 А 1

2 деляемую установленными в нее частями

3 и 4 формы на полости 5 и 6. На подвижных плитах 1 и 2 установлены уплотнения 7 с полостью 8, взаимодействующие с частями

3 и 4 формы. Полость 8 уплотнения 7 соединена каналами 9 с полостями 5 и 6. На подвижных плитах жестко установлены выходные элементы 10 системы терморегулирования, соединяющие последнюю с полостями подвижных плит, и подвижные упоры 11, расположенные вдоль плоскости разъема формы, части которой выполнены с установочными уклонами 12. Установка частей формы 6 полость подвижных плит с уплотнениями и соединение герметизированного объема с системой терморегулирования позволяет упростить конструкцию устройства, а также автоматизировать процесс замены частей формы, что особенно важно в условиях гибкого производства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1553243

Формула изобретения

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения — снижение металлоемкости за счет упрощения конструкции.

На чертеже изображено устройство для получения отливок в рабочем положении, продольный разрез.

Устройство состоит из подвижных плит

1 и 2, содержащих полость, разделяемую установленными в нее частями 3 и 4 формы на полости 5 и 6. На подвижных плитах 1 и 2 установлены уплотнения 7 с полостью 8, взаимодействующие с частями 3 и 4 формы.

Полость 8 уплотнения 7 соединена каналами

9 с полостями 5 и 6. На подвижных плитах 1 и 2 жестко установлены выходные элементы 10 системы терморегулирования (не показана), соединяющие последнюю с полостями подвижных плит 1 и 2, и подвижные упоры 11, расположенные вдоль плоскости разъема формы, части которой выполнены с установочными уклонами 12.

Устройство для получения отливок работает следующим образом.

Под действием привода подвижных плит

1 и 2 (не показан) они сближаются, стыкуя части 3 и 4 формы, которые в это время взаимодействуют своей тыльной стороной с подвижными плитами 1 и 2. После заливки и кристаллизации металла в форме подвижные плиты 1 и 2 разводят, отливку извлекают из формы, при этом части 3 и 4 формы взаимодействуют с упорами 11, препятствующими их выходу из полости подвижных плит. В процессе работы устройства через выходные элементы 10 системы терморегулирования подаются теплоносители, осуществляя терморегулирование формы.

Смена частей формы производится следующим образом.

Устройство для получения отливок находится в исходном положении. Вручную или от автономного привода (не показан) упоры

11 выводятся из полости 5 подвижной плиты 1. Через выходные элементы системы терморегулирования подается теплоноситель (например, сжатый воздух), который выталкивает часть 3 формы на заданную предварительную пустую ячейку накопителя (не показан) . Затем к подвижной плите подается ячейка накопителя с необходимой частью формы, которая частично заводится в полость 5 подвижной плиты 1 движением подвижной плиты 2. Попадание части формы в полость подвижных плит обеспечивается наличием установочных уклонов 12. В это же время упоры 11 выводятся из полости

6 подвижной плиты 2 вручную или автономным приводом (не показан) и в полость 6 также подается теплоноситель (например, сжатый воздух), который выталкивает часть

4 формы на ячейку накопителя, одновре5

40 менно полностью заталкивая сменную часть формы в полость 5 подвижной плиты 1. Упоры 11 заводятся в полость 5 подвижной плиты . Замена одной части формы осуществлена. Замена второй части формы происходит после подачи ее к подвижной плите 2 накопителем и заталкивания ее движением плиты 1. Для извлечения частей формы в сборе необходимо к устройству, находящемуся в рабочем положении, подвести пустую ячейку накопителя, вывести упоры 11 из полостей

5 и 6 подвижных плит 1 и 2 и подать теплоноситель одновременно в указанные полостн, при этом подвижные плиты 1 и 2 развести.

Форма окажется на пустой ячейке накопителя.

Установка частей формы в полости подвижных плит с уплотнением позволяет упростить конструкцию устройства за счет исключения приводов их осевого перемещения. Указанное перемещение реализуется подачей теплоносителя системы терморегулирования формы в герметизируемый этим уплотнением объем. Выполнение уплотнения с полостью, соединяющейся с герметичным объемом между частью формы и подвижной плитой, позволяет увеличить надежность работы устройства за счет автоматического увеличения жесткости уплотнения при росте давления в указанном герметичном объеме, что предотвращает утечки теплоносителя через него.

Установка частей формы в полость подвижных плит позволяет встраивать предлагаемое устройство для получения отливок в гибкое автоматизированное производство отливок с упрощенной конструкцией оборудования, входящего в него, что уменьшает материалоемкость, повышает надежность работы всего комплекса. Изобретение значительно упрощает процесс смены оснастки, используя для этого часть технологического оборудования, что ускоряет и удешевляет этот процесс.

1. Устройство для получения отливок, сбдержащее подвижные плиты, сменные части формы и механизм перемещения частей формы, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет упрощения конструкции, оно снабжено системой терморегулирования формы и уплотнениями, установленными в подвижных плитах, при этом части формы и подвижные плиты образуют между собой полость, соединенную с системой терморегулирования,формы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, уплотнение выполнено полым и соединено с полостью, образованной частями формы и подвижными плитами.