Устройство для плазменно-механической обработки

Устройство для плазменно-механической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке вращающимся режущим инструментом листовых и профильных заготовок из труднообрабатываемых материалов. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обеспечения дробления удаляемой части заготовки. Для этого устройство снабжено закрепленным на хвостовике режущего инструмента 2 зубчатым колесом 4, связанным с зубчатым колесом 5, на поверхности которого установлен упор 6, предназначенный для взаимодействия с роликом 7, связанным со штоком 10 и штангой 15, на которой закреплен плазмотрон 1. При этом в результате указанного взаимодействия плазмотрон 1 совершает периодическое возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном направлению подачи заготовки, вследствие чего производится надрезание струей плазмотрона отделяемой части припуска 17 и ее последующее разрушение отгибателем 3. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,.SU„„1553248 A 1 (51)5 В 23 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4363243/25-08 (22) 12.01.88 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (72) В. Н. Иванов, А. Я. Шарый и Н. В. Ищик (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1225693, кл. В 23 В 1/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке вращающимся режущим инструментом листовых и профильных заготовок из труднообрабатываемых материалов.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обес2 печения дробления удаляемой части заготовки. Для этого устройство снабжено закрепленным на хвостовике режущего инструмента 2 зубчатым колесом 4, связанным с зубчатым колесом 5, на поверхности которого установлен упор 6, предназначенный для взаимодействия с роликом 7, связанным со штоком 10 и штангой 15, на которой закреплен плазмотрон 1. При этом в результате указанного взаимодействия плазмотрон 1 совершает периодическое возвратнопоступательное перемещение в направлении, перпендикулярном направлению подачи заготовки, вследствие чего производится надрезание струей плазмотрона отделяемой части 17 припуска и ее последующее разрушение отгибателем 3. 2 ил.

1553248

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке вращающимся режущим инструментом листовых и профильных заготовок из труднообрабатываемых материалов.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем обеспечения дробления удаляемой части заготовки.

На фи г. 1 предста влено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для плазменно-механической обработки состоит из плазмотрона 1, режущего инструмента 2, например торцовой фрезы, с аксиально расположенным на нем отгибателем 3 и закрепленным на хвостовике режущего инструмента зубчатым колесом 4 понижающей зубчатой передачи, ответное зубчатое колесо 5 которой снабжено упором 6, предназначенным для взаимодействия с роликом 7, установленным на оси 8, закрепленной посредством хомута 9 на штоке 10, размещенном с возможностью возвратно-поступательного движения в закрепленном на базовых элементах устройства корпусе 11 и подпружиненном относительно него упругим элементом 12 с регулирумой посредством ползуна 13 жесткостью. Шток !

О посредством серьги 14 соединен с несущей плазмотрон 1 штангой 15.

Устройство работает следующим образом.

При обработке заготовки 16, перемещающейся относительно режущего инструмента и плазмотрона со скоростью подачи, плазменная струя отрезает от нее основную часть 17 припуска (штык), которая отгибается отгибателем 3, а оставшаяся нагретая часть припуска срезается режущим инструментом 2. При этом вращение режу1цего инструмента 2 через зубчатое колесо 4 сообщается зубчатому колесу 5, упор 6 которого периодически вступает во взаимодействие с роликом 7, вследствие чего шток 10, связанная с ним штанга 15 и плазмотрон 1 совершают возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном направлению подачи заготовки 16, и производится надрезание струей плазмотрона отделяемой от заготовки части 17 припуска с ее последующим разрушением отгибателем 3.

Для получения отрезаемой части припуска определенной длины предусмотрена возможность изменения передаточного отношения зубчатой передачи и количества упоров 6, размещенных на зубчатом колесе 5.

Устройство для плазменно-механической обработки, содержащее плазмотрон и вращающийся режущий инструмент с установленным на его хвостовике отгибателем, выполненным в виде цилиндрической гильзы, соединенной термоизоляционным промежуточным кольцом с конусным раструбом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено приводом периодического возвратно-поступательного перемещения плазмотрона, выполненным в виде закрепленного на хвостовике инструмента зубчатого колеса и связанного с ним дополнительного зубчатого колеса, установленного на оси, параллельной оси вращения инструмента, снабженного толкателем, предназначенным для взаимодействия с роликом, закрепленным на штанге, соединенной с плазмотроном через подпружиненный шток.

1553248

Составитель В. Золотов

Реда кто р А. Лежни на Техред И. Верес Корректор H. Король

Заказ 421 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101