Устройство для обработки заготовок многоугольной формы с равноосным контуром

Устройство для обработки заготовок многоугольной формы с равноосным контуром

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки криволинейных поверхностей некруглых деталей, описанных дугами сопряженных окружностей. Цель изобретения - повышение производительности труда путем сокращения цикла обработки. Устройство содержит шпиндель 1 изделия, совершающий сложное движение относительно инструмента от механизма-построителя, который выполнен в виде неподвижной обоймы 8, внутренний контур которой составлен из двух одинаковых частей цилиндрических поверхностей 9 и 10, оси A и B которых лежат в одной плоскости I-I с осью C инструмента. На шпинделе 1 изделия равномерно по окружности закреплены ролики 2-4, количество которых равно нечетному числу. Ролики 2-4 контактируют с внутренним контуром неподвижной обоймы 8, причем расстояние а между осями наиболее удаленных роликов равно расстоянию в между осями A и B цилиндрических поверхностей неподвижной обоймы 8. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 19 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 б f5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБР1 ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4331935/40-08 (22) 31.08.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (72) Е. П. Терехин и Г. Я. Скоморохов (53) 621.923.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1291373, кл. В 24 В 19/08, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ 3АГОТОВОК МНОГОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ

С РАВНООСНЫМ КОНТУРОМ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки криволинейных поверхностей некруглых деталей, описанных дугами сопряженных окружностей. Цель изобретения— повышение производительности труда путем сокращения цикла обработки. УстройстВид

ÄÄSUÄÄ 1553345 А 1

2 во содержит шпиндель 1 изделия, совершающий сложное движение относительно инструмента от механизма-построителя, который выполнен в виде неподвижной обоймы 8, внутренний контур которой составлен из двух одинаковых частей цилиндрических поверхностей 9 и 10, оси А и В которых лежит в одной плоскости 1 — 1 с осью С инструмента. На шпинделе 1 изделия равномерно по окружности закреплены ролики 2 — 4, количество которых равно нечетному числу. Ролики 2 — 4 контактируют с внутренним контуром неподвижной обоймы 8, причем расстояние а между осями наиболее удаленных роликов равно расстоянию в между осями А и В цилиндрических поверхностей неподвижной обоймы 8.

12 ил.

1553345 з

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для обработки криволинейных поверхностей некруглых деталей, например деталей профильных соединений с равноосным контуром.

Целью изобретения является повышение производительности труда путем сокращения цикла обработки.

На фиг. 1 и 2 представлены трех- и пятигранная детали с равноосным контуром, описанным радиусами R u r сопряженных окружностей; на фиг. 3 — конструкция устройства для обработки деталей трехгранной формы, вид спереди; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — 8 — схемы последовательности работы устройства для обработки трехгранных деталей; на фиг. 9—

12 — то же, пяти гр а н ных деталей.

Устройство содержит шпиндель 1 изделия с роликами 2 — 4, на одном конце которого закреплен шкив 5 для передачи вращения от привода (не показан), а на другом— патрон 6 для крепления обрабатываемой детали 7, и неподвижную обойму 8, внутренний контур которой составлен из двух одинаковых частей цилиндрических поверхностей 9 и 10, оси А и В которых лежат в одной плоскости 1 — 1 с осью С инструмента 11 (шлифовального круга). Ролики 2—

4 представляют собой подшипники качения с нару <ным диаметром Ор, закрепленные на шейках шпинделя 1 изделия равномерно по окружности в количестве, соответствующем числу граней обрабатываемой детали. От центральной оси О> шпинделя 1 изделия параллельно расположень1 оси

О, Оз и 04 роликов 2, 3 и 4, расстояние «а» между которыми равно расстоянию «в» между осями А и В цилиндрических поверхностей 9 и 10 неподвижной обоймы 8 и равно разности радиусов R и г дуг сопряженных окружностей криволинейной поверхности обрабатываемой детали, т. е. a=a=R — r. Неподвижная обойма 8 может быть конструктивно выполнена как одно целое или из двух одинаковых половин.

Цилиндрические поверхности 9 и 10 обоймы описаны одинаковым радиусом R=a+D /2.

Шпиндель 1 изделия ограничен от осевого перемещения в неподвижной обойме 8 накладками 12 и 13.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода через шкив 5 передается шпинделю 1 с роликами 2 — 4 и патрону 6 с обрабатываемой деталью 7. В какой-то момент времени, условно взятый за начальный, один из роликов, например, ролик 2 (фиг. 5) будет неподвижным, а два других ролика 3 и 4 будут катиться по цилиндрической поверхности 10, описывая дугу радиусом «а» вокруг оси О ролика 2, совпадающей с осью В цилиндрической поверхности 10. В этот момент времени инструмент 11 производит обработку радиуса R криволинейной поверхности дета4 ли 7. Качение роликов 3 и 4 по цилиндрической поверхности 10 неподвижной обоймы 8 продолжается до тех пор, пока ролик 4 не упрется в цилиндрическую поверх ность 9 (фи г. 6) . Происходит м гновенная остановка ролика 3, а ролики 2 и 4 катятся по цилиндрической поверхности 9 вокруг оси А, совпадающей с осью Од ролика 3 (фиг. 7). При этом обрабатывается радиус r криволинейной поверхности детали

10 7. После того как ролик 2 упрется в цилиндрическую поверхность 10 (фиг. 8), происходит мгновенная остановка ролика 4, а ролики 2 и 3 катятся по цилиндрической поверхности 10 вокруг ее оси В, совпадающей с осью 04 ролика 4. При этом

15 обрабатывается последующии радиус R дуги сопряженной окружности криволинейной поверхности детали 7 и т, д.

Устройство для обработки пятигранных

20 деталей устроено аналогично устройству для обработки детали трехгранной формы.

Отличие состоит в том, что на шпинделе

1 закреплены пять роликов 14 — 18 (схематично изображено на фиг. 9 — 12), оси которых смещены от центральной оси шпинделя на равные расстояния равномерно по окружности. Шпиндель 1 с роликами размещен в цилиндрических поверхностях 9 и 10 неподвижной обоймы 8. При работе один из роликов, например ролик 14, стоит на

З0 месте, а два других, наиболее удаленных от него ролика 16 и 17, катятся по цилиндрической поверхности 10 вокруг оси В до тех пор, пока ролик 18 не упрется в цилиндрическую поверхность 9, На детали 7 будет обработана поверхность радиусом R„

З5 после чего происходит мгновенная остановка ролика 16, а ролики 18 и 19 катятся по цилиндрической поверхности 9 вокруг ее оси А. При этом обрабатывается радиус

r криволинейной поверхности детали 7.

Когда ролик 15 упрется в цилиндрическую

40 поверхность 10, произойдет мгновенная остановка ролика 18, и ролики 15 и 16 катятся по цилиндрической поверхности 10 и т. д.

Шпиндель 1 вместе с закрепленной на нем деталью 7 совершает сложное движение от45 носительно инструмента 11, в результате чего на детали 7 попеременно обрабатываются радиуса R u r дуг сопряженных окружностей равноосного контура.

Формула изобретения

Устройство для обработки заготовок многоугольной формы с равноосным контуром, содержащее шпиндель инструмента и шпиндель изделия, связанный с механизмомпостроителем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, механизм-построитель выполнен в виде охватывающей шпиндель изделия неподвижной обоймы с двумя обращенными

1553345

5 одна к другой внутренними цилиндрическими поверхностями, оси которых расположены в одной плоскости с осью шпинделя инструмента, и нечетного количества роликов с осями, закрепленными равномерно по окружности на шпинделе изделия, при е этом ролики предназначены для контакта с упомянутыми цилиндрическими поверхностями, а расстояние между осями наиболее удаленных роликов на шпинделе изделия равно расстоянию между осями цилиндрических поверхностей неподвижной обоймы.

1553345

1553345 г.б г.7

1553345

1553345

155334á

Сост ави тель С. Ла пи н

Редактор H. Горват Тех ред И. Be рес Корректор В. Кабаций

Заказ 426 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101