Способ правки шлифовального круга бесцентрово-шлифовального станка

Способ правки шлифовального круга бесцентрово-шлифовального станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при правке шлифовальных кругов бесцентрово-шлифовальных станков. Целью изобретения является повышение технологических возможностей правки за счет получения различного микрорельефа на круге. С этой целью осуществляют правку однокристальным правящим инструментом, который приводят в соприкосновение с рабочей поверхностью вращающегося с рабочей скоростью шлифовального круга, осуществляют подачу правящего инструмента на врезание и его продольную подачу вдоль образующей рабочей поверхности круга. Продольную подачу выполняют переменной, уменьшающейся по длине образующей круга в направлении продольной подачи. Направление продольной подачи при этом совпадает с направлением перемещения изделия при его шлифовании.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 53 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4309422/27-08 (22) 24.09.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Брянский автомобильный завод (72) Л. М. Натапов и А. И. Гдалевич (53) 621.922.029 (088.8) (56) Романов В. Ф. и др. Технология алмазной правки шлифовальных кругов.

М.: Машиностроение, 1980, с. 40. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при правке шлифовальных кругов бесцентровошлифовальных станков. Целью изобретения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке шлифовальных кругов бесцентрово-шлифовальных станков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения различного микрорельефа вдоль образующей круга.

Способ осуществляется следующим образом.

Алмазный однокристальный инструмент, например, карандаш, установленный в алмазодержателе пиноли механизма правки бесцентрово-шлифовального станка, приводят в касание с вращающимися на рабочей скорости шлифовальным кругом. Затем карандаш подают в радиальном направлении на величину требуемой поперечной подачи и перемещают вдоль образующей круга. Продольную подачу алмазного карандаша осуществляют переменной с равномерным замедлением в направлении, совпадающем с направлением перемещения деталей при их шлифовании на проход. При этом на рабоÄÄSUÄÄ 1553356 A 1

2 является расширение технологических возможностей правки за счет получения различного микрорельефа на круге. С этой целью осуществляют правку однокристальным правящим инструментом, который приводят в соприкосновение с рабочей поверхностью вращающегося с рабочей скоростью шлифовального круга, осуществляют подачу правящего инструмента на врезание и его продальную подачу вдоль образующей рабочей поверхности круга. Продольную подачу выполняют переменной, уменьшающейся по длине образующей круга в направлении продольной подачи. Направление продольной подачи при этом совпадает с направлением перемещения изделия при его шлифовании. чей поверхности круга образуются неровности, размеры которых уменьшаются по мере продвижения алмазного карандаша.

При бесцентровом шлифовании таким кругом (на проход) детали в начале прохода обрабатываются наиболее грубо заправленной частью круга, а в конце прохода наименее грубо заправленной частью круга.

Это обеспечивает на начальном этапе обработки высокую производительность, а на заключительном этапе — высокое качество.

Испытания предлагаемого способа правки производятся на станке ЗБ151, на столе которого крепится приспособление для правки с установленным в нем алмазным карандашом. Правка круга осуществляется ручным продольным перемещением стола с замедлением от 0,35 м/мин в начале правки до =0,1 м/мин в конце правки. Размеры круга 600<63>(305, характеристика

24А25С15К8. Цилиндрические образцы

О 30 мм из стали 45 (HRC 40...45) устанавливаю1ся в центрах станка и шлифуются на режимах: V...=35 м/с; Ч =

1553356

Составитель В. Онегин

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Кабаций

Заказ 426 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

10 м/мин; продольная подача Snp=l м/мин; поперечная подача 0,025 мм/ход.

Проводят три эксперимента.

В первом эксперименте правка круга осуществляется продольным перемещением стола с замедлением продольной подачи от

0,35 м/мин в начале правки до 0,1 м/мин в конце. Деталь шлифуется за один проход с движением стола в направлении наименее грубо заправленной части круга. Получены следующие результаты: практический съем металла на сторону — 0,019 мм, шероховатость поверхности R,=0,49 мкм.

Во втором эксперименте круг правится с постоянной продольной подачей 0,35 м/мин.

После шлифования за один проход съем металла на сторону — 0,021 мм, а шероховатость R,=0,78 мкм.

В третьем эксперименте круг правится с постоянной продольной подачей 0,1 м/мин. В этом опыте съем — 0,014 мм, а шероховатость поверхности К,=0,44 мкм.

Формула изобретения

Способ правки шлифовального круга бесцентрово-шлифовального станка, при котором правящий однокристалльный инструмент приводят в соприкосновение с рабочей поверхностью вращающегося с рабочей скоростью шлифовального круга, осуществляют подачу правящего инструмента на врезание и его продольную подачу вдоль образующей круга, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей правки за счет получения различного микрорельефа на круге, продольную подачу правящего инструмента выполняют переменной, уменьшающейся по длине образующей круга в направлении продольной подачи, совпадающей с направлением перемещения изделия при его шлифовании.